易孚迪感應設備（上海）有限公司2025-08-08

風電齒輪感應淬火的重要工藝參數(shù)包括電流頻率、功率密度、加熱時間、冷卻方式及淬火介質(zhì)，這些參數(shù)直接影響硬化層性能：電流頻率：決定電流透入深度（δ，單位mm），公式為δ=500/√f（f為頻率，kHz）。低頻（1-3kHz）適用于大模數(shù)齒輪（模數(shù)＞20），高頻（10-100kHz）用于小模數(shù)齒輪（模數(shù)＜10），以匹配硬化層深度需求。功率密度：通常控制在0.5-2kW/cm2，過高易導致表面過熱，過低則硬化層深度不足。易孚迪設備采用智能功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)齒輪材質(zhì)（如20CrMnTi、18CrNiMo7-6）自動匹配功率曲線。加熱時間：與齒輪模數(shù)、材料熱導率相關，一般范圍為0.5-10秒。易孚迪設備通過紅外測溫儀實時反饋表面溫度，確保加熱至臨界溫度（Ac3以上30-50℃）后立即淬火。冷卻方式：分為噴液冷卻（水基或油基聚合物）和浸液冷卻。風電齒輪多采用高壓噴液（壓力0.3-0.6MPa），以快速形成馬氏體組織，同時避免淬火裂紋。淬火介質(zhì)：需兼顧冷卻速度和防銹性。易孚迪推薦使用PAG（聚烷撐二醇）水溶液，其濃度可根據(jù)齒輪材質(zhì)調(diào)整（通常5%-15%），以優(yōu)化冷卻特性曲線。易孚迪感應設備（上海）有限公司，是ENRX 集團于2001年在上海興建的一家獨資子公司，其風電齒輪淬火設備配備多參數(shù)協(xié)同控制系統(tǒng)，可同時調(diào)節(jié)頻率、功率、噴液壓力等參數(shù)，并通過MES系統(tǒng)記錄工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程可追溯。

本回答由 易孚迪感應設備（上海）有限公司 提供