佛山市港怡液壓設備有限公司2025-05-06

以下是液壓油路雜質清洗的標準流程與關鍵技術要點，綜合工業實踐與***清洗技術規范： 一、預處理階段 ?系統排油與預清洗? 排空舊油后注入粘度≤32cSt的輕質清洗油，通過低壓循環（0.5-1MPa）沖刷管路內表面，***松散雜質。 對復雜管路使用壓縮空氣脈沖吹掃（頻率3-5Hz），有效松動焊縫處的焊渣殘留。 ?酸洗工藝控制? 選擇鹽酸（濃度15-20%）或硫酸（濃度10-15%）溶液進行管路浸泡清洗，時間控制在30-90分鐘。 采用三級中和工藝：先用10%碳酸鈉溶液中和，再用去離子水沖洗，***用壓縮氮氣吹干。 二、循環沖洗階段 ?動態沖洗參數? 建立閉式循環系統，清洗油溫度保持60±5℃，流速控制在3-5m/s實現湍流效應。 同步進行管路高頻振動（振幅0.5-1mm，頻率20-50Hz），加速死角雜質脫落。 ?過濾系統配置? 串聯β≥200的精密過濾器（精度5μm）與磁性過濾器，每30分鐘檢測過濾器壓差，壓差上升≥0.15MPa時立即更換。 循環時間按系統復雜度分級：簡單系統≥2小時，多執行機構復雜系統≥8小時。 三、關鍵部件清洗 ?閥體清洗? 對比例閥、伺服閥等精密元件采用超聲波清洗（頻率28-40kHz，功率密度0.5W/cm2），時間15-25分鐘。 使用尼龍磨料刷（磨料粒度W20）清理閥孔交叉孔道，避免金屬工具劃傷表面。 ?油箱清洗? 采用三階段清洗法： 機械刮除底部沉淀（刮板硬度≤HB80） 高壓蒸汽噴射（壓力8-10MPa，溫度120℃） 吸附棉擦拭殘留油膜 四、驗收與后處理 ?清潔度檢測? 按NAS 1638標準取樣檢測，要求達到： 5μm以上顆粒數≤5000個/100mL 水分含量≤0.03% 酸值≤0.1mgKOH/g ?系統恢復? 清洗油完全排出后，用干燥氮氣吹掃系統30分鐘（**≤-40℃）。 安裝前對所有密封面進行PT檢測，確保無殘留清洗劑腐蝕痕跡。 操作注意事項 ?材料兼容性控制? 酸洗液需根據管路材質選擇： 碳鋼管：鹽酸基清洗劑 不銹鋼管：硝酸-氫氟酸混合液（濃度比3:1） ?環境保護措施? 廢酸液需用Ca(OH)?中和至pH=6.5-7.5后排放 使用封閉式清洗裝置，VOCs排放濃度≤50mg/m3

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