杭州全纜電纜科技有限公司2024-10-03

電線電纜作為關鍵的基礎元件，承擔著電能的輸送、信息的傳遞以及電磁能量轉換的重要任務。它們由一根或多根精心設計的絕緣線芯構成，這些線芯外可能還包裹著多層次的保護層，包括直接包覆層、總保護層乃至外護層，以滿足不同的使用需求。此外，電纜結構中還可能包含未加絕緣的附加導體，以實現特定的電氣連接或功能。 然而，在電線電纜的實際應用過程中，可能會遭遇一系列問題，其中脫節與斷膠現象尤為常見且影響重大。這類問題的根源往往復雜多樣，主要可歸結為以下幾點： 首先，若導電線芯在生產或儲存過程中不慎沾染水分或油污，這些雜質在電纜擠出成型時會影響塑料材料的粘附性，進而增加脫節或斷膠的風險。 其次，當線芯重量過大，與模具內部的模芯發生局部過緊接觸時，會導致該區域溫度驟降，塑料材料因未能得到充分加熱而提前冷卻硬化，從而在拉伸過程中產生脫節或斷膠現象。 再者，半成品的質量問題也是不可忽視的因素。例如，接頭處理不當（如接頭不牢固或尺寸過大）等，都會直接影響電纜的擠出成型質量，增加脫節與斷膠的可能性。 針對上述問題，我們可以采取一系列有效的排除措施來確保電線電纜的生產質量： 一是優化模具選型，特別是在選擇護套模具時，應適當放大其尺寸，一般建議放大6至8毫米，以減小線芯與模具之間的摩擦和阻力。 二是調整模芯嘴的結構，適當縮短其長度并減薄其厚度，以改善塑料材料的流動性和成型效果。 三是通過降低螺桿轉速和牽引速度，使塑料材料在擠出過程中能夠更均勻地受熱和塑化，避免因速度過快而導致的塑料冷卻不均和拉伸斷裂。 適當提高機頭的控制溫度，確保塑料材料在擠出過程中始終保持在可塑化狀態，從而有效減少脫節與斷膠現象的發生。

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