3. 定期維護潤滑系統 檢查潤滑部件：定期檢查潤滑系統的各個部件，如油泵、油嘴、管路、過濾器等，確保其無堵塞、泄漏、損壞等問題。 更換潤滑油及濾芯：按照規定的周期更換潤滑油和濾芯，防止潤滑油老化、變質及濾芯堵塞影響潤滑效果。 4. 優化電主軸的安裝與使用 正確安裝電主軸：安裝時確保電主軸的安裝精度，避免出現偏心、傾斜等情況，防止因安裝不當導致軸承受力不均，影響潤滑效果。 合理安排工作負荷與轉速：避免電主軸長時間在過載、超速的情況下運行，防止因過高的負荷和轉速使軸承產生過多熱量和磨損，破壞潤滑狀態。 保持良好的工作環境：保持加工車間的清潔，避免灰塵、金屬屑等雜質進入電主軸內部，污染潤滑油和損壞軸承。

5. 加強狀態監測與預警 安裝監測系統：引入智能監測系統，實時監測電主軸的溫度、振動、噪聲等參數，通過分析這些數據判斷潤滑狀態，一旦發現異常及時預警。 定期進行檢測：定期對電主軸進行***檢測，包括軸承的磨損情況、潤滑油的性能分析等，提前發現潛在的潤滑故障隱患。 6. 提高操作人員技能 開展培訓工作：對操作人員和維護人員進行專業培訓，使其熟悉電主軸的潤滑原理、操作規程和維護要點。 規范操作流程：制定嚴格的操作規范，要求操作人員嚴格按照規范進行電主軸的操作和維護，避免因誤操作導致潤滑故障。