聚乙烯（rPE）和聚丙烯（rPP）是常見的塑料，但來源復雜（薄膜、硬雜料、工業廢料等），底色、雜質和降解程度差異巨大，著色需針對性策略。主要挑戰在于遮蓋力、分散性與底色中和。 由于料往往帶有黃、灰、黑等深雜色，且批次間波動大，要求色粉體系具備高的遮蓋力（Opacity）。這通常意味著在淺色或鮮艷色配方中需要**大幅增加鈦白粉（TiO2）用量（遠高于新料配方），或使用高遮蓋力的無機顏料（如氧化鐵系列）。深色則依賴高色素炭黑（但需注意其強吸濕性和對流動性的影響）。優異的分散性是均勻覆蓋雜色的關鍵。 rPE/rPP熔體粘度通常較高，且料中可能含有未熔融的凝膠或雜質，易導致色粉團聚形成色點。因此，須選擇經過精細研磨、表面處理且粒徑分布窄的顏料，并強烈建議使用載體樹脂相容性好的高濃度色母粒（載體通常為LDPE用于rPE，PP或PE基用于rPP）。母粒中的分散劑（如聚乙烯蠟、硬脂酸鹽）不可或缺。針對底色中和，需進行詳細的預評估。 對不同批次rPE/rPP進行熔片測試，確定其Lab值（尤其是b值，**黃度），據此調整色粉配方，可能需要加入少量紫或藍色調色劑（如群青藍、咔唑紫）來中和黃色底色，獲得純凈的白色或目標色。應用時，熔體溫度和剪切控制需平衡。 過高溫度加劇聚烯烴氧化降解（料已含氧化結構），導致進一步黃變，影響色相；過低則分散不良。螺桿設計應包含足夠的混合段以確保分散，但避免過度剪切產生新的降解。真空脫揮有助于去小分子揮發物（可能帶色或干擾分散），提升顏色純凈度。

聚乙烯（rPE）和聚丙烯（rPP）是常見的塑料，但來源復雜（薄膜、硬雜料、工業廢料等），底色、雜質和降解程度差異巨大，著色需針對性策略。主要挑戰在于遮蓋力、分散性與底色中和。 由于料往往帶有黃、灰、黑等深雜色，且批次間波動大，要求色粉體系具備高的遮蓋力（Opacity）。這通常意味著在淺色或鮮艷色配方中需要大幅增加鈦白粉（TiO2）用量（遠高于新料配方），或使用高遮蓋力的無機顏料（如氧化鐵系列）。深色則依賴高色素炭黑（但需注意其強吸濕性和對流動性的影響）。優異的分散性是均勻覆蓋雜色的關鍵。 rPE/rPP熔體粘度通常較高，且料中可能含有未全熔融的凝膠或雜質，易導致色粉團聚形成色點。因此，須選擇經過精細研磨、表面處理且粒徑分布窄的顏料，并強烈建議使用載體樹脂相容性好的高濃度色母粒載體通常為LDPE用于rPE，PP或PE基用于rPP）。母粒中的分散劑（如聚乙烯蠟、硬脂酸鹽）不可或缺。針對底色中和，需進行詳細的預評估。對不同批次rPE/rPP進行熔片測試，確定其Lab值（尤其是b*值，**黃度），據此調整色粉配方，可能需要加入少量紫或藍色調色劑（如群青藍、咔唑紫）來中和黃色底色，獲得純凈的白色或目標色。應用時，熔體溫度和剪切控制需平衡。過高溫度加劇聚烯烴氧化降解（料已含氧化結構），導致進一步黃變，影響色相；過低則分散不良。螺桿設計應包含足夠的混合段以確保分散，但避免過度剪切產生新的降解。真空脫揮有助于去小分子揮發物（可能帶色或干擾分散），提升顏色純凈度。