東莞盟特塑膠科技有限公司2025-04-02

盟特塑膠在IML模內注塑成型過程中，從多個方面嚴格控制產品的尺寸精度。在模具設計階段，運用先進的計算機輔助設計（CAD）和模擬分析軟件，對注塑過程進行模擬，預測產品的收縮率和變形情況，從而優化模具尺寸，補償產品的收縮量。在模具制造環節，采用高精度的加工設備和工藝，保證模具的制造精度，嚴格控制模具零部件的尺寸公差。在生產過程中，對注塑機的工藝參數進行精確調控，如溫度、壓力、注射速度等，這些參數的波動會直接影響產品的尺寸精度，通過自動化控制系統實時監測和調整參數，確保生產過程的穩定性。此外，盟特塑膠還引入了在線尺寸檢測設備，對生產出的產品進行實時尺寸測量，一旦發現尺寸偏差超出允許范圍，立即對生產工藝進行調整。在原材料管理方面，嚴格把控薄膜和塑料原料的質量，確保原材料性能的一致性，減少因材料差異導致的尺寸波動。?

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