杭州全纜電纜科技有限公司2024-09-18

為確保光纜的品質與通信信號的順暢傳輸，光纜鋪設前的單盤檢驗與精確配盤工作顯得尤為重要，此過程需嚴格遵循行業標準、設計藍圖及合同條款中的各項指標執行。 單盤檢驗環節，首要任務是對抵達現場的光纜及其配套連接器件進行核查：核對規格型號、清點數量無誤，同時細致進行外觀審視，利用專業設備檢測光電性能的參數，以此驗證所有材料是否完全符合設計或合同中的品質與數量要求。 進一步深入的光纜盤測工作細化如下： 1.光纜及配件的詳盡檢驗：不僅復核出廠測試記錄，還直觀檢查光纜的規格、數量及外觀完整性，確保無瑕疵。 2.施工準備工作的完善：根據施工性質精選施工工具、機械設備、測量儀表及運輸車輛，確保萬無一失。 3.技術管理的精細化籌備：深入研讀工程設計方案，掌握施工驗收標準，預先準備詳盡的技術資料表格，并策劃詳盡的施工質量保障策略。 4.現場光纜的嚴格測試：利用光時域反射儀(OTDR)等高精度儀器，精確測量光纖衰減常數與長度，并細致排查光纜全長的裂紋、非均勻性等潛在問題。在無OTDR條件下，可靈活采用光源與光功率計進行替代測試，確保測試結果與廠家數據相吻合。 5.銅導線電氣性能驗證：針對光纜內用于通信及遠程供電的銅導線，嚴格檢測其電氣指標，確保符合國家通信電纜標準。 6.光纜盤整理與標識：檢驗完成后，細致恢復光纜端頭的密封處理，重新包裝纜盤，并統一編號，清晰標注盤外端別與光纜實際長度，便于后續管理。 鑒于各廠家光纜標注長度的差異性，包括按光纖長度折算、纜上直接標記、內部數碼帶記錄等多種方式，甚至存在正負偏差的情況，因此在單盤檢驗中，對光纜長度的再次復核尤為關鍵。此舉旨在配盤，既保障光纜鋪設的安全性與效率，又有效避免材料浪費。值得注意的是，盡管廠家出廠前已進行質量檢測，但現場盤測作為施工前的重要一環，對于確認光纜完好無損、符合施工要求具有不可替代的意義。

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