深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-19

深圳斯邁爾電子 SML-AC-SC-1 半自動螺牙影像檢測設備，可準確檢測汽車變速箱壓力傳感器殼體螺牙，針對其 “細牙、耐油壓” 特性做專項技術優化，滿足螺牙尺寸精度與密封性要求，為變速箱系統穩定運行提供質量支撐。 變速箱壓力傳感器負責采集油壓數據、控制換擋與離合器，其螺牙需滿足兩大重要要求：耐高壓方面，變速箱工作油壓達 1.5-3.0MPa，中徑偏差超 ±5um 會致嚙合間隙過大，高壓油泄漏引發換擋頓挫；抗振動方面，需承受 10-50Hz 高頻振動，外徑偏差會致安裝不牢，影響數據采集甚至傳感器脫落。傳統通止規檢測效率低（350pcs/h），且無法準確測 M8×1.0 等細牙尺寸，易誤判或漏檢。 設備針對變速箱傳感器有三大技術優化：一是細牙檢測算法優化，內置 “細牙特征增強算法”，200 倍放大螺牙細節，自動識別牙頂、牙底輪廓，中徑、螺距測量精度達 ±4um，覆蓋 ±5um 公差要求；二是防反光影像采集，采用 “同軸光源 + 偏振片”，消除鋁合金殼體反光，確保影像無過曝、無陰影，細節捕捉率 99.9%；三是異形殼體定位，配備可調節軟質工裝，換定位塊適配不同型號殼體，定位誤差≤2um，保障檢測基準一致。 實際檢測效果可靠高效，某廠商用其檢測 M8×1.0 螺牙（外徑 8.000mm±0.005mm、中徑 7.350mm±0.005mm、內徑 6.750mm±0.008mm）：連續檢測 2000 個產品，合格判定準確率 99.8%，無漏誤檢；效率 750pcs/h，是傳統人工 2.14 倍，日均檢測 6000 個省 10 小時工時。設備還能輸出尺寸數據，助廠商追溯工藝問題，如某批次中徑偏大 0.003mm，通過數據調整車床進給量，避免批量不合格。 用戶獲三重效益：工藝優化，尺寸數據反饋讓螺牙加工不良率從 5% 降至 0.8%，月省原材料成本 2 萬元；成本降低，無通止規耗材年省 3.8 萬元，1 臺設備替代 2 名檢測工，月省人力成本 1.2 萬元；品質提升，傳感器螺牙合格率 99.8%，下游變速箱廠商驗收通過率從 95% 升至 100%，品牌口碑增強。 綜上，設備準確適配變速箱壓力傳感器螺牙檢測，解傳統檢測精度與效率痛點，提供工藝優化支撐，是汽車變速箱部件檢測的理想選擇。

本回答由 深圳市斯邁爾電子有限公司 提供