綿陽瑞特信科技有限公司2025-08-20

綿陽瑞特信盤古 MOM 協同升級的流程優化較為到位，通過打通全業務鏈條的協同壁壘，實現了生產流程的系統性升級，具體體現在以下方面： 生產計劃與執行閉環優化：系統將銷售訂單、生產計劃、設備產能、物料庫存等數據實時關聯，通過智能算法生成比較好的排程方案，并自動下達至生產單元。生產過程中，實時反饋進度偏差，系統可動態調整計劃，避免傳統人工排程的滯后性和誤差，實現 “計劃 - 執行 - 反饋 - 調整” 的全閉環高效運轉。 跨部門協同流程簡化：打破生產、采購、質檢、倉儲等部門的數據孤島，通過統一數據平臺實現信息實時共享。例如，生產缺料時，系統自動觸發采購預警并推送至采購部門；質檢數據異常時，即時同步至生產和研發部門，快速啟動追溯與改進流程，減少跨部門溝通的冗余環節，平均縮短協同響應時間 30% 以上。 設備與工藝協同升級：將設備運行數據、工藝參數與生產任務深度綁定，當設備參數偏離工藝標準時，系統自動報警并提示調整方案，確保生產過程合規性。同時，支持工藝文件的數字化管理與版本控制，新工藝可一鍵下發至生產終端，避免紙質文件傳遞的滯后與錯漏。 供應鏈協同流程可視化：與供應商系統實時對接，實現原材料采購進度、物流運輸狀態的全程可視化。系統根據生產進度自動觸發補貨提醒，供應商可在線響應并更新交付計劃，減少庫存積壓與斷料風險，優化供應鏈整體周轉效率。

本回答由 綿陽瑞特信科技有限公司 提供