各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私狻8鞣N氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷(骨瓷)中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷(骨瓷)的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英、黏土、長石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷(骨瓷)中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷(骨瓷)一般使用鉀長石。鈉長石因為高溫黏度較小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷(骨瓷)中,與P2O3形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷(骨瓷)的骨架,由骨粉引入。⑤MgO:在骨質(zhì)瓷(骨瓷)中很少有該氧化物,如引入會急劇降低成瓷溫度,減小燒成范圍,屬有害雜質(zhì)。⑥Al2O3:是瓷胎骨架的一部分,由高嶺土、長石引人,提高它的含量可以提高燒成溫度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。⑦Fe2O3:是雜質(zhì),影響骨瓷胎的白度,常由質(zhì)較差的骨瓷原料或者是加工過程中帶人,盡量除去或減少富含此類礦物的使用。⑧TiO2:雜質(zhì),影響骨瓷胎的白度,盡量除去減少富含此類礦物的使用由品質(zhì)較差的骨瓷原料帶入。宇恒陶瓷累積點滴改進(jìn),邁向優(yōu)良品質(zhì)!吉林陶瓷用合成骨粉
蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出。倒余漿時一般需要將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)迅速倒出,該方法對操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗者一般動作快,釉漿會沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進(jìn)行中空的壺、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設(shè)備價格便宜、易于操作,但應(yīng)注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術(shù)瓷或厚厚釉層以及補(bǔ)釉操作,釉漿密度可以很大。對骨瓷素?zé)黧w的基本要求骨瓷素?zé)黧w的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對素?zé)饕獓?yán)格揀選,骨瓷素?zé)鲬?yīng)達(dá)到以下基本要求。(1)燒結(jié)好骨瓷坯體燒結(jié)較好,無欠燒或過燒現(xiàn)象。素?zé)鞑皇?吸水率較大,則容易施釉較厚,出現(xiàn)橘釉等缺點,而且在后續(xù)烤花等工序還會出現(xiàn)炸瓷黑底等缺點;骨瓷產(chǎn)品過燒,則出現(xiàn)骨瓷釉泡或棕眼缺點。(2)表面質(zhì)量好素?zé)鞅砻媲鍧?無浮、油跡、氧化鋁粘接物等,否則會造成脫釉、縮釉、骨瓷釉泡和等缺點。內(nèi)蒙古陶瓷用合成骨粉宇恒陶瓷受行業(yè)客戶的好評,值得信賴。
骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色,用通俗的話來說就是帶著點點黃,這種特征是其他任何的瓷種都無法仿制出來的,現(xiàn)在市場上相當(dāng)主要的幾大瓷種,例如白瓷,貝瓷,珍珠瓷都是純白色的,那種純白我們又可形容成是青白色,在其次,同樣都是骨瓷的,帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低,針對骨瓷來說,骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個重要技術(shù)指標(biāo),含骨粉越多骨瓷就越亮,骨瓷的色澤就越趨向于奶白,相反,如果骨粉含量低,骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種: 1.煮骨法:平時將畜禽的骨骼搜集起來曬干儲存,制作的時候先敲成小塊,然后再放入鍋里加水煮沸,殺死病菌,第二天撈去水面上的油脂,然后取出骨頭曬干后磨成骨粉。這種骨粉,經(jīng)過煮沸后,病菌一般都會被抑制。 2.蒸骨法:將干燥的骨骼敲成塊,然后放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒,然后蓋好蓋子加熱。當(dāng)溫度到達(dá)120℃時,蒸煮24小時即可熄火,次日開鍋后把上層的脂肪撈取出來,然后撈出骨頭后曬干、粉碎。
了解各種骨瓷原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ),陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都起著不同作用。有的原料構(gòu)成骨瓷產(chǎn)品的主晶相,有的是玻璃相的主要來源,還有少量的添物可以調(diào)節(jié)骨瓷產(chǎn)品的性質(zhì)或有益于生產(chǎn)。在骨質(zhì)瓷(骨瓷)產(chǎn)品性質(zhì)中,有些能互相吻合推進(jìn),有些互相制約。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能,制造穩(wěn)定骨瓷產(chǎn)品。④配方應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。骨瓷坯料要能適應(yīng)成形、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩(wěn)定,成形性能、干燥性能和燒成性能良好,便于生產(chǎn)。⑤采用的骨瓷原料希望來源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸方便、價格合理。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)就地取材、量材使用、物盡其用、不對環(huán)境和人體造成危害。這些都是骨瓷生產(chǎn)優(yōu)等、低成本、環(huán)境友好型骨瓷產(chǎn)品的基本條件。確定配方的步驟根據(jù)以上原則確定配方生產(chǎn)的具體步驟如下(1)基本資料的收集整理①研究骨瓷制品的性能要求和特點,確定基本的生產(chǎn)工藝流程。②對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析,以便確定工藝條件、分析工因素、確定生產(chǎn)方法。③考察原料,了解骨瓷原料的產(chǎn)地,儲量、質(zhì)量品質(zhì)、運(yùn)輸、價格及供應(yīng)的穩(wěn)定性等情況,初步確定骨瓷原料。宇恒陶瓷產(chǎn)品暢銷國內(nèi)。
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進(jìn)口溫度為95℃,空氣流速為470L/h,收集干燥物;按質(zhì)量比為8:3:2:1,將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨,得球磨混合物,并進(jìn)行磁選除鐵,將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓,得壓塊,將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒,先以3℃/min升溫至75℃,保溫3h后,升溫至343℃,保溫5h,再以8℃/min升溫至1150℃,煅燒2h,隨爐冷卻至室溫,收集煅燒物,即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實例3先按質(zhì)量比為1:3,取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%磷酸溶液混合均勻,進(jìn)行加熱,加熱溫度為42℃,再加入蠶絲質(zhì)量6%的胃蛋白酶,酶解4h,得酶解混合物,使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至,靜置50min,對酶解混合物進(jìn)行過濾,收集過濾液,得酶解液;按重量份數(shù)計,取70份酶解液、35份二氯甲烷、15份聚乳酸、11份氯化鈣、6份十二烷基磷酸單酯及,放入反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜的溫度為120℃,壓力為,在氮?dú)獗Wo(hù)下攪拌反應(yīng)9h,收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物;將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷,再對蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度為95℃,空氣流速為500L/h,收集干燥物;按質(zhì)量比為8:3:2:1,將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨,得球磨混合物,并進(jìn)行磁選除鐵。吉林陶瓷用合成骨粉
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為避免形成釉泡等缺點,骨瓷釉料應(yīng)具有較高的始熔溫度和不小于30℃的熔化溫度范圍。健康性原則骨瓷軸料的健康包括生產(chǎn)健康和產(chǎn)品健康。生產(chǎn)健康是指生產(chǎn)中所用原料要盡可能對人體沒害,生產(chǎn)過程中盡量減少物等的排放,如鉛鎘等重金屬的使用和排放。產(chǎn)品健康是指骨瓷產(chǎn)品無鉛鎘等重金屬溶出。因此,在骨瓷釉料的配制時盡可能減少含鉛、鎘、鋇、鋅等元素原料的使用。骨瓷釉料的計算從化學(xué)組成計算釉式若已知化學(xué)組成,可按以下步驟計算釉式:①將含有酌減量的化學(xué)組成換算為不含酌減量的化學(xué)組成;②計算各組分氧化物的物質(zhì)的量n,n=氧物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/摩爾質(zhì)量;骨瓷③用R2O和RO的物質(zhì)的量之和,分別除各氧化物的物質(zhì)的量;骨瓷④...