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環氧乳液基本參數
  • 產地
  • 江蘇
  • 品牌
  • 洪匯
  • 型號
  • 齊全
  • 是否定制
環氧乳液企業商機

環氧固化劑AERS®7038:7038是混合胺加成物的水溶液,不含任何助溶劑。在高溫高濕的環境中,也有良好的成膜性。特點:較長2.低氣味,環保安全3.具備優異的耐鹽霧性能4.良好的漆膜柔韌性;用途與用法:1.本產品搭配合適的環氧乳液特別適合于對防腐蝕性能以及防銹性能要求較高的底漆,可作為金屬底材上的防護漆使用;2.本品可用水稀釋,稀釋時有時會出現渾濁,在熱儲條件中會變得不穩定,常溫時可恢復。在稀釋的過程中,加入少量醇醚類助溶劑,可以解決該問題;3.本產品反應性較低,在干燥的過程中,建議80℃左右的溫度下烘烤使用;南京水性烤漆用環氧乳液噴涂。江蘇防銹底漆環氧乳液閃點

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水性涂料:凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料,都可稱為水性涂料。依據涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類:天然物質或礦物質(如硅酸鉀)的天然水性涂料和人工合成樹脂(如丙烯酸樹脂)的石油化工水性涂料。此處對人工合成樹脂類的水性涂料進行闡述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。徐州單組分環氧乳液可持續發展南京富鋅底漆環氧乳液噴涂。

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防銹漆:防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合,形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入,如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學抑銹作用,如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難,已很少使用。油性防銹漆使用方便,價格低廉,但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質,對操作人員危害較大,國家已限制使用,且此類產品性能單一,不能滿足磁性合金材料的防銹要求。水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分,與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品,當它作為磁性材料防銹劑使用時,能在表面與金屬迅速螯合,形成一層致密的單分子絡合物保護膜,可有效金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色,不必水洗即可進入涂裝等下道工序。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分。

水性集裝箱涂料:自20世紀80年代在我國創建以來,集裝箱制造業經過了30多年的發展,已經成為成熟的產業,每年有250萬~300萬TEU的新造集裝箱的需求量,需要涂料量為18萬~22萬噸,基本上以溶劑型涂料為主,約為95%左右。而傳統的工業涂料含有大量的有機溶劑,溶劑在施工和干燥的過程中大都揮發出來,這不僅嚴重污染了環境和危害了人類健康,同時還對資源造成的極大浪費。據資料顯示,鋼鐵制品及其設施在涂裝過程中揮發掉的VOC總量約占全球VOC總量的20%~25%,已經成為大氣的主要污染源之一。近幾年來,在國家政策的推動下,各地陸續頒布了有關“油改水”的環保政策。而對于集裝箱涂料行業而言,2017年中國集裝箱行業協會在行業內強制推行“禁油推水”的政策并制定了行業標準,“箱漆”從此邁入了水性涂料的時代。經過將近兩年的發展,“箱漆”也已從“兩強并立”發展到“群雄并起”的時代,其中兩強指的是德威與KCC,群雄指的是中涂化工、中遠關西、麥加、集泰、海虹、豪立、晨陽等企業。環氧乳液水性環氧樹脂AERS?粒徑小、質量穩定。

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五金烤漆:一、工藝:烤漆:首先對基材進行清洗除銹、除油,泡助粘劑(根據材質不同時間不同)在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵衡溫烤房,烘烤。二、漆膜。檢測做法:用手摸烤漆門板的四邊棱角,是否光滑、平整;觀察棱角的顏色,是否與門板顏色相同。烤漆:棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻,色彩飽滿。三、紋路。檢測做法:對照光線,看烤漆門板表面,是否有桔皮現象。烤漆:門板表面光滑,無紋路、桔皮現象。四、表面。檢測做法:用手摸烤漆門板表面,是否有塵粒、氣泡。烤漆:門板表面平整、光滑。五、耐磨。檢測做法:用硬物擊打。烤漆:無異常情況,漆膜無損壞。烤漆特點:烤漆的色彩豐富,可以參照任何色彩調出顏色,可以做造型,但是怕磕怕劃,說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆,涂膜附著力優良優良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。杭州單組分環氧乳液噴涂。南京單組分環氧乳液穩定性

非離子型環氧固化劑:AERS?7013,7038。江蘇防銹底漆環氧乳液閃點

施工工藝介紹:“三分涂料,七分施工”,沒有良好施工性的水性涂料,即使防腐性能非常優異也不會被市場所接收,對水性集裝箱涂料來說,尤為如此。溶劑型集裝箱涂料轉為水性集裝箱涂料,比較大的變化為:三噴一烘變為三噴三烘,同時由于水性涂料對施工的溫度、濕度、風速等要求都較高,因此整體噴涂線的布局變化較大。典型的涂裝線布局(有時可根據實際情況調整涂裝工位順序)是:車間打砂、底漆涂裝和烘烤→(成型、部裝、總裝)→(二次打砂、除油)→預熱和預涂底漆→水性環氧富鋅底漆涂裝→底漆流平→底漆烘房→冷卻→中間漆和內面漆涂裝→流平→中間漆烘房→冷卻→面漆涂裝→冷卻→線上修補→面漆烘房→冷卻→(木地板鋪放和完工工位)→底架漆涂裝→流平→底架漆烘干→冷卻→完工檢查。江蘇防銹底漆環氧乳液閃點

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