環氧乳液/水性環氧樹脂AERS®6202:6202是128環氧樹脂的水分散體。外觀呈白色乳液狀態,帶有藍光。不含有溶劑。特點:1.穩定性好,對顏填料有一定分散的作用;2.粒徑較好,固含量高;3.具有優異的耐水和耐鹽霧性能;4.低氣味,環保安全;主要用途:1.本品參與顏填料分散碾磨時的溫度不宜超過50℃;2.在設計配方時,添加劑或顏填料需經過試驗證明在配方中穩定才可以使用,如添加劑含有能與環氧基團反應的物質,會影響配方的穩定性;3.本品可以與其他環氧水分散體一起混合使用;4.本品在使用的過程中,無需加入pH調節劑;AERS?6053為集裝箱用的水性環氧樹脂,根據工業漆的實際需求。寧波防銹底漆環氧乳液噴涂
水性樹脂優勢:(1)、環保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑,因此不含有毒化學物質。(以往分散介質為有機溶劑,有機溶劑中含有有毒物質,完全揮發干凈至少需要幾十年,對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的,其中“游離TDI”還具有致的危險。)(2)減少火災風險:與溶劑型產品的易燃性相反,水性產品不易燃的防火性,有效減少火災發生。(3)水性涂料的成膜后特點:與底材具有極高的附著力,固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。(4)高吸水樹脂(保水劑)系列,保持水分作用。寧波水性分散體環氧乳液廠家水性樹脂以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系,與水融合,形成溶液,待水揮發后,形成樹脂膜材料。
汽車底漆,直接涂裝在經過表面處理的本身部件表面上的道涂料,整個涂層的開始。設計上要求底漆與底材應有良好的附著力,與上面的中涂或面漆具有良好的配套性,還必須具備良好的防腐性、防銹性、耐油性、耐化學品性和耐水性。根據汽車用底漆在汽車上的所用部位,要求底漆與底材應有良好的附著力,與上面的中涂或面漆具有良好的配套性,還必須具備良好的防腐性、防銹性、耐油性、耐化學品性和耐水性。當然,汽車底漆所形成的漆膜還應具有合格的硬度、光澤、柔韌性和抗石擊性等機械性能。20世紀50年代,汽車還是噴涂硝基底漆或環氧樹脂底漆,然后逐步發展到溶劑型浸涂底漆、水性浸涂底漆、陽極電泳底漆、陰極電泳底漆。比較的汽車尤其是轎車一般采用陰極電泳底漆,陰極電泳底漆經過20多年的發展,同時也經過引進先進技術和工藝,已經能很好的滿足底漆所要求的各項機械性能、與其他涂層的配套性尤其是現代的流水線涂裝工藝,轎車用底漆幾乎已全部使用陰極電泳底漆。汽車用溶劑型底漆主要選用硝基樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂等為基料,顏料一般選用氧化鐵紅、鈦白、炭黑及其他顏料和填料,涂裝方式有噴涂和浸涂兩種。
環氧乳液\水性環氧樹脂AERS®6153:6153是以Ⅳ型環氧樹脂的水分散體。外觀呈白色乳液狀態,帶有藍光。含有約9%的丙二醇甲醚。特點:1.穩定性好,對顏填料有一定的分散作用;2.表干速度非常快,可用水稀釋;3.低氣味,環保安全;4.具有良好的耐水性和耐鹽霧性能;主要用途:1.本品與水性環氧固化劑混合后有較快的干燥速度,相對于1型環氧樹脂的水分散液,可以減少固化劑的用量,降低涂料的成本;2.本品參與顏填料分散碾磨時的溫度不宜超過50℃;3.在設計配方時,添加劑或顏填料需經過試驗證明在配方中穩定才可以使用,如添加劑含有;能與環氧基團反應的物質,會影響配方的穩定性;4.本品在使用的過程中,無需加pH調節劑;無錫富鋅底漆環氧乳液噴涂。
環氧乳液/水性環氧樹脂AERS®6205:儲存和安全:1.需要在0℃-40℃的原裝密封容器中儲存,本產品穩定性較高,在12個月以上。在儲存過程中,可能會出現粘度降低的情況,但是不影響使用;2.為防止可能出現的結冰,應將本品放置在防凍的環境中。3.對水生物有害,可能對水生環境產生長期不良影響。4.應該仔細閱讀安全數據表(MSDS)。該安全數據表包括標簽、運輸、儲存、產品使用、產品安全和生態信息。只有工作人員了解了產品的所有材料安全數據表(MSDS)中說明的倒運處理預防措施和建議后,才能進行這些材料的使用,儲存和運輸工作。蘇州工業漆環氧乳液噴涂。寧波防銹底漆環氧乳液噴涂
環氧乳液水性環氧樹脂AERS?是以環氧樹脂為主體改性的水分散體或水溶液。寧波防銹底漆環氧乳液噴涂
防腐涂料應用領域:主要有以下五個方面:①新興海洋工程:海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺;②現代交通運輸:高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施;③能源工業:水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦;④大型工業企業:造紙設備、醫藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁、水泥構件;⑤市政設施:煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等;寧波防銹底漆環氧乳液噴涂
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