環氧乳液\水性環氧樹脂AERS®6207：6207是基于Ⅳ型環氧樹脂改性的水分散體。外觀呈白色乳液狀態，帶有藍光。不含有溶劑。特點：1.穩定性好，對顏填料有一定分散的作用；2.不含有任何助溶劑及環氧稀釋劑，環保安全；3.具有優異的耐水和耐鹽霧性能；4.具有優異的物理機械性能；主要用途：1.本品與水性環氧固化劑混合后（如AERS®7013）對多數金屬底材有很好的附著力，且具有良好的防腐蝕性能，適合于開發防銹底或防護漆，為了達到更好的防腐蝕性，一般建議固化劑用量是化學理論計算量的80%；2.本品參與顏填料分散碾磨時的溫度不宜超過50℃；3.在設計配方時，添加劑或顏填料需經過試驗證明在配方中穩定才可以使用，如添加劑含有能與環氧基團反應的物質，會影響配方的穩定性；4.本品可以不加助溶劑噴涂；5.本品在使用的過程中，無需加入pH調節劑。環氧乳液水性環氧樹脂AERS?以水為分散介質，固含高、黏度低，綠色環保，低VOC。低VOC環氧乳液穩定性
環氧固化劑AERS7013：7013是改性脂肪胺加成物的水溶液，不含任何助溶劑。與環氧乳液配套，具有很高的光澤。特點：1.反應速度快，具備優異的干燥性能；2.低氣味，環保安全；3.具備良好的耐水和耐鹽霧性能；用途與用法：1.本產品可快速固化，有著較高的硬度和光澤度；2.本品在于環氧乳液搭配是，一般為提高漆膜整體的耐水性，可以按照理論添加量的80%-90%添加；3.本產品可以用水稀釋，但是稀釋到40%以下時，在熱儲條件中會變得不穩定，常溫時可恢復。在稀釋的過程中，加入少量醇醚類助溶劑，可以解決該問題。徐州工業漆環氧乳液洪匯新材水性樹脂以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系，與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。
保護漆/防護漆：保護漆（Conformalcoating）又名共性覆膜，是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。①保護作用：金屬、木材等材料經常暴露在大氣中，由于受到大氣中水分、鹽霧、氣體、微生物等的侵蝕而逐漸毀壞。在物件表面涂上涂料，就能隔絕外界的腐蝕介質，防止腐蝕，延長使用壽命。②裝飾作用：涂料具有光亮、美觀、鮮明艷麗、色澤悅目等特點，它可以改變物體原來的顏色，調和色彩，改善環境，美化生活。在上還利用涂料的保護色起到偽裝隱蔽的作用。
環氧固化劑AERS®7038：7038是混合胺加成物的水溶液，不含任何助溶劑。在高溫高濕的環境中，也有良好的成膜性。特點：較長2.低氣味，環保安全3.具備優異的耐鹽霧性能4.良好的漆膜柔韌性；用途與用法：1.本產品搭配合適的環氧乳液特別適合于對防腐蝕性能以及防銹性能要求較高的底漆，可作為金屬底材上的防護漆使用；2.本品可用水稀釋，稀釋時有時會出現渾濁，在熱儲條件中會變得不穩定，常溫時可恢復。在稀釋的過程中，加入少量醇醚類助溶劑，可以解決該問題；3.本產品反應性較低，在干燥的過程中，建議80℃左右的溫度下烘烤使用；環氧乳液水性環氧樹脂AERS?穩定性優異，可直接參與顏填料研磨。
水性集裝箱涂料配套：根據行業標準，目前箱身漆體系普遍采用“3+2”的配套方式，其中“3”指的是外配套的三道漆，分別是雙組份環氧富鋅底漆，單/雙組份環氧中間漆與丙烯酸外面漆；“2”指的是內配套的兩道漆，分別是雙組份環氧富鋅底漆與雙組份環氧內面漆。對于中間漆，有選擇單組份的，也有雙組份的。水性三涂層箱漆：箱內-水性環氧富鋅涂料和水性內面漆，箱外-水性環氧富鋅涂料、水性中間漆、水性丙烯酸面漆。目前水性集裝箱涂料的大規模使用，為工業涂料水性化大規模應用開了先河，隨著涂料研發工程師技術知識的逐漸積累、原材料技術性能的拓展、涂裝工藝的進一步完善，水性工業涂料將進一步走向成熟，從而為涂料行業綠色化做出巨大貢獻。洪匯新材應用于集裝箱行業的水性環氧產品AERS?，性能好、價格優，系目前國內比較大的水性環氧制造企業。溫州防銹底漆環氧乳液
徐州工程機械涂料環氧乳液噴涂。低VOC環氧乳液穩定性
環氧樹脂漆優點1．粘結力強；環氧樹脂中含有羥基和醚鍵等極性基團，使得樹脂與相鄰界面分子作用力強，有的還能形成化學鍵，因此它的粘結力強。2.耐化學品好固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能。3.收縮力小環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小。4．電絕緣性好固化好的環氧樹脂電絕緣性較好。5.穩定性好環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好。耐磨：環氧樹脂地坪漆使用時，會有哪些車輛行走；耐壓：環氧樹脂地坪漆使用時，會承受多大載荷；耐沖擊：環氧樹脂地坪漆使用時，所受的外部沖擊力有多大；防塵：環氧樹脂地坪漆使用時，對塵埃、潔凈要求的級別高低；防腐：環氧樹脂地坪漆使用時，腐蝕性化學物質的種類及濃度大小；防靜電：環氧樹脂地坪漆使用時，對靜電產生的表面電阻和體積電阻要求范圍。低VOC環氧乳液穩定性
