太陽能鋁邊框是太陽能設備發展的必要條件。太陽能鋁邊框為太陽能設備提供了良好的先天條件，因此現在人們非常重視太陽能支架的發展。國內的支架，目前普遍采用混凝土基座，鍍鋅角鋼支架。優點是造價低，短時期內比較牢固，中國工人比較熟悉，施工比較方便。缺點是對土地結構破壞大，施工周期長，安裝精度較差。另外質量不穩定。從組件支架上來說，國外也經過了數十年的摸索。早期考慮成本也采用類似結構，但后來發現這種結構的支架無法滿足電站長達25年的壽命，另外維護量大，逐漸取消了。目前主流的技術是鍍鋅鋼管支架，根據地質結構不同，直埋或較小的混凝土基座。地面下0.5-1.5m采用防銹蝕處理。連接螺栓普遍用不銹鋼件替代過去的鍍鋅件，減少了金屬極化效應對金屬的腐蝕，滿足長期運行需要。太陽能鋁邊框是完全暴露在室外的，而且周圍沒有任何遮擋，所以鋁合金更適合。福建精切太陽能鋁邊框配單供應商

太陽能鋁邊框的種類。太陽能鋁邊框是固定太陽能電池板用的，太陽能電池板的種類有很多，家庭電源，交通燈，通信、通訊領域，石油、海洋、氣象領域，太陽能建筑，光伏電站等，有的需要用到鋁邊框，有的不需要用太陽能邊框。一般光伏電站和交通領域使用邊框是比較多的。太陽能路燈電池板邊框一般是比較小的邊框，截面寬度在17mm，路燈電池板也比較小。這種太陽能邊框壁厚一般也比光伏電站的太陽能邊框薄，一套邊框的重量也非常輕。而光伏電站的太陽能鋁邊框就要大的多也厚的多。因為光伏電站電池板都比較大重量也比較重，邊框需要的承重能力也比較大。福建精切太陽能鋁邊框配單供應商太陽能鋁邊框的耐腐蝕性跟陽極氧化工序是直接掛鉤的。

太陽能鋁邊框的生產工藝。1、鑄造工藝：采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大，冷卻速度快，使鑄造組織細化，增加組織的致密度，進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果。太陽能鋁邊框的控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學組成，采用在線添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。2、熔煉、精煉工藝：用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料達到所要求的力學性能。

太陽能鋁邊框的表面處理方式。1、陽極氧化：即金屬或合金的電化學氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護太陽能邊框金屬表面等。2、噴砂氧化：太陽能鋁邊框經噴砂處理后，表面的氧化物全被處理，并經過撞擊后，表面層金屬被壓迫成致密排列，另金屬晶體變小，硬度提高比較牢固致密。3、電泳氧化：就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。太陽能鋁邊框可以采用安裝角碼然后再沖鉚連接。

太陽能鋁邊框受鋁錠價的影響。邊框也漲價、電池片也大漲，光伏組件的成本在蹭蹭往上漲。很多光伏組件廠家也在觀望中。太陽能邊框都是鋁合金型材加工而成的，鋁合金有比較高的強度和硬度。而太陽能邊框對鋁合金的強度要求更高。之前6063鋁型材硬度是要≥12的，現在的6005鋁型材硬度要≥14。太陽能邊框的截面設計在力學方面是有利于支撐起光伏組件的。它的壁厚、還有截面尺寸都是經過嚴格的計算的。在減輕邊框重量的同時更大限度的提升強度，一個季度就漲了這么多，實在是令人咂舌。硅料的上漲當然也帶動了硅片價格同比上漲，同時也帶動了電池片的漲價。太陽能鋁邊框通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造。上海新型太陽能鋁邊框配單供應商

太陽能鋁邊框需要調直機調直。福建精切太陽能鋁邊框配單供應商

太陽能鋁邊框有霉斑的原因。光伏組件或太陽電池組件用鋁合金邊框，作為光伏組件的關鍵支撐與安裝固定部件，其質量可靠性，將直接關系到光伏組件，實際安裝后的正常運行與否。太陽能鋁邊框作為光伏組件支撐材料，需要在25年的時間里經受濕熱、濕冷、鹽霧等惡劣環境的考驗，如果出現質量等問題，將嚴重影響光伏組件的實際使用壽命。在純鋁區域，電位更負，是陽極，在腐蝕介質如S、Cl離子的作用下，使得Al基體的溶解形成了帶有殘留物的腐蝕坑，潮濕環境下腐蝕繼續惡化，腐蝕坑向縱深的發展，于是表面就表現為帶有殘留物的腐蝕坑，終表現為鋁邊框表面出現“霉斑”析出物。福建精切太陽能鋁邊框配單供應商

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