強度試驗操作根據選定的加載方式(手動、電動或液壓),逐漸增加對閥門的壓力。如果是電動加載方式,通過操作電動加載機構上的控制按鈕或旋鈕,按照預設的壓力遞增梯度(如每次增加 0.5MPa)提升壓力;若是液壓加載方式,則由液壓泵站輸出高壓油液推動液壓缸對閥門施加壓力。在加壓過程中,密切觀察應力傳感器的數據變化以及閥門的外觀狀態。當壓力達到設定值后,保持一段時間(如 30 分鐘),期間持續監測應力數據。如果應力值超出材料的許用應力范圍或閥門出現明顯的變形、損壞跡象(如殼體破裂、閥桿彎曲等),立即停止加壓并判定強度不合格;若在保壓階段未出現異常情況,則繼續下一步操作。完成保壓后,緩慢卸載壓力(一般按照與加壓相反的順序),卸載過程中同樣注意觀察應力傳感器數據和閥門狀態。強度試驗中,閥門試驗臺對閥門施加逐漸增大的壓力,以檢測其極限承載能力。陜西閥門試驗臺公司
密封性試驗操作啟動液壓泵站(如果是以液體為介質的密封性試驗),向閥門內腔緩慢注入試驗介質(如水),同時觀察壓力傳感器的讀數,當壓力達到設定值后停止注液。啟動保壓計時器,開始記錄保壓時間。在保壓過程中,密切關注壓力傳感器的數據變化,如果發現壓力下降超過規定值(如下降幅度超過初始壓力的 1%),則判定為密封性不合格;若保壓時間結束且壓力未出現明顯下降,則初步判定密封性合格。對于氣體介質的密封性試驗,采用類似的操作方法,通過調節氣壓源向閥門內腔充氣至設定壓力后保壓,觀察壓力變化來判斷密封性。四川螺紋式閥門閥門試驗臺潛水抱壓式閥門試驗臺的校準工作需定期進行,以保證測量精度。
蝶閥閥門試驗臺具備多種功能,能夠全方面檢測蝶閥的各項性能。其主要功能包括:密封性測試:通過向蝶閥兩端施加一定壓力,觀察閥門內腔是否有泄漏或冒氣泡現象,以評估蝶閥的密封性能。密封性測試是蝶閥性能測試中的關鍵環節,直接關系到閥門在實際應用中的可靠性和安全性。耐壓性測試:逐步增加測試壓力,直至達到或超過蝶閥的額定工作壓力,觀察閥門是否有變形、破裂等失效現象。耐壓性測試能夠評估蝶閥在高壓環境下的承載能力,確保其在極端工況下仍能正常工作。
數據采集與處理系統:數據采集模塊:負責采集測試過程中的壓力、溫度、時間等數據,并將其轉換為數字信號傳輸給 PLC。數據采集模塊可采用多路模擬量輸入模塊,能夠同時采集多個傳感器的信號,并具有較高的采樣精度和采樣速率。為保證數據采集的準確性,數據采集模塊應具有良好的抗干擾性能。數據處理軟件:安裝在 PLC 或上位機中,用于對采集到的數據進行實時分析和處理。數據處理軟件可根據預設的算法計算出閥門的泄漏量、強度性能等參數,并將測試結果與標準值進行比較,判斷閥門是否合格。同時,數據處理軟件還可對測試數據進行存儲、查詢、統計和報表生成等操作,方便用戶對測試結果進行管理和分析。打印機:用于打印測試報告,測試報告應包含閥門的型號、規格、測試參數、測試結果等信息,為閥門質量評估提供書面依據。打印機可選用針式打印機或激光打印機,根據用戶需求進行配置。試驗臺內置高精度傳感器,實時監測閥門啟閉過程中的扭矩、壓力及泄漏量,數據自動生成可視化報告。
密封性試驗臺 專門用于檢測閥門的密封性能,通過施加一定的壓力,觀察閥門是否出現泄漏現象,并記錄泄漏率等參數。例如,在天然氣管道系統中,球閥的密封性至關重要。密封性試驗臺可以模擬天然氣輸送過程中的壓力環境,對球閥進行多次開啟和關閉操作,檢測其密封圈的密封效果,確保天然氣在管道內安全輸送,防止泄漏造成能源浪費和環境污染。強度試驗臺 主要目的是檢驗閥門的承壓能力,確定閥門能夠承受的最大壓力而不發生變形或破裂。在一些大型的水利工程中,如水庫的大壩泄洪閘門所配備的閥門,需要具備極高的強度。強度試驗臺會對這類閥門施加遠超其正常工作壓力的負荷,通過高精度的壓力傳感器和應變片等測量設備,監測閥門在高壓下的應力分布情況,判斷其結構強度是否滿足設計要求,保障大壩在泄洪等關鍵操作時的安全可靠性。流量特性試驗臺 用于測定閥門的流量特性,包括流量系數、流阻等參數。在空調系統的制冷劑管路中,調節閥的流量特性直接影響著空調的制冷效果和能耗。流量特性試驗臺可以在實驗室條件下,精確控制制冷劑的溫度、壓力和流量,對調節閥在不同開度下的流量進行測量和分析,繪制出流量特性曲線,為空調系統的優化設計和節能運行提供重要依據。設備兼容多種螺紋標準(如NPT、BSPT、G螺紋等),適用于石油、化工、電力等領域的工業閥門出廠前性能驗證。江蘇6A閥門閥門試驗臺潛水抱壓式
在閥門研發過程中,閥門試驗臺可多次重復試驗,助力產品改進。陜西閥門試驗臺公司
強度試驗:啟動設備:按下試驗臺的啟動按鈕,啟動液壓系統和電氣控制系統。此時,PLC 將按照預設的程序控制各個系統進行初始化操作,如液壓油缸回位、壓力控制系統歸零等。夾緊閥門:通過 PLC 控制液壓油缸動作,使夾緊裝置將閥門夾緊。在夾緊過程中,要注意觀察夾緊力的大小,確保夾緊力符合要求。同時,要檢查閥門的密封部位是否密封良好,如有泄漏應及時調整夾緊力或更換密封件。注水排氣:啟動液動供水泵,將試驗介質(水或油)緩慢注入閥門內。在注水過程中,要打開閥門的排氣閥,排出閥門內的空氣,直到排氣閥有連續的水流或油流流出為止。然后關閉排氣閥,繼續注水,使閥門內的壓力逐漸上升至略高于大氣壓力。陜西閥門試驗臺公司
上密封試驗:準備工作:對于具有上密封結構的閥門,在完成強度試驗和密封試驗后,進行上密封試驗。首先,將閥門安裝在試驗臺上,使閥門的上密封部位與試驗臺的上密封測試裝置連接好,確保連接密封良好。壓力調節:通過壓力控制系統將試驗介質的壓力調節至規定的上密封試驗壓力值(一般為閥門公稱壓力的 1.1 倍)。在調節壓力過程中,要注意觀察壓力傳感器的顯示值,確保壓力調節準確。保壓檢測:當壓力達到上密封試驗壓力值后,保持壓力恒定一段時間(一般為 3 - 5 分鐘),期間使用檢測工具對閥門的上密封部位進行檢測,觀察是否有泄漏現象。如有泄漏,應記錄泄漏的位置和情況,并根據標準判斷閥門是否合格。壓力卸載:上密封試驗結...