某新能源汽車廠商面臨模具水路清洗難題：發動機缸體模具因水垢堵塞導致冷卻效率下降30%，單線日產能損失達500件。傳統化學清洗需拆卸模具，每次維護耗時8小時，且產生危廢處理費每年超200萬元。解決方案：逸在智能的定制化清洗系統廣州逸在智能科技有限公司提供以下創新方案：在線清洗技術：采用脈沖正反雙向自動切換清洗，無需拆卸模具雙水箱設計：50L清洗液箱+50L過濾水箱，支持持續循環清洗智能監測系統：實時生成流量記錄表，支持一鍵導出清洗數據實施效果：數據實證清洗時間：從8小時縮短至2小時，效率提升300%良品率：發動機缸體成型良品率從82%提升至99.5%成本節省：年減少危廢處理費180萬元，設備投資回收期只10個月產能提升：單線日產能增加1200件，年增產值超3600萬元客戶見證"逸在智能的清洗機徹底解決了我們的水路堵塞難題，模具溫度控制精度達±1℃，產品熱效率提升2.3%。這是傳統方法無法實現的。"——該車企工藝部總監模具水路堵了？廣州逸在智能科技 DOUBLE-EASY，一沖就通暢。廣東模具水路清洗設備電話

傳統模具水路清洗常用酸洗法，雖能除垢但會腐蝕管壁，縮短模具壽命；人工通條清洗則難以觸及深層水路，清潔不徹底。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機，優勢明顯。與酸洗相比，其采用中性電解溶液，PH 值 7-8，對模具無腐蝕，且廢液可直接處理排放；較人工清洗，設備清潔效率提升 20 倍，且能檢測水路堵塞位置，避免盲目操作。公司作為源頭工廠，設備采用進口高壓泵，壓力穩定耐用，故障率低于 5%，售后成本對比低 20%，讓企業以更低成本實現高效清洗。 蘇州模具水路清洗設備直銷高速水流混空氣，廣州逸在的 DOUBLE-EASY，沖擊清洗效果好。

化妝品包裝瓶的模具對表面光潔度要求極高，水路內的雜質若隨冷卻過程附著在瓶身，會影響包裝顏值。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機為某化妝品包裝模具廠解決了這一難題。設備的精細清洗模式能深入模具的細微水路，清理 0.01mm 級的雜質。清洗后的模具生產出的包裝瓶，表面無瑕疵、光澤度提升，產品在市場上更具競爭力。作為源頭工廠，公司根據化妝品模具的高精度需求，定制了清洗液，避免清洗過程對模具表面造成損傷，同時提供 7×24 小時技術支持，確保生產中遇到問題能及時解決。

除了精選部件，逸在智能還通過嚴苛的生產流程與測試標準，確保每一臺設備的品質。在組裝環節，技術工人嚴格按照 ISO9001 質量管理體系的要求進行操作，對每一個接線端子、每一處連接管路都進行細致檢查；成品下線后，設備需經過 72 小時連續滿負荷運行測試，模擬各種極端工況，只有通過振動、高溫、濕度等多項測試的產品才能出廠。這種 “部件 + 工藝” 的雙重保障，讓設備的平均使用壽命達到 8 年以上，遠高于行業 5 年的平均水平，大幅降低了企業的設備更換成本。逸在 DOUBLE-EASY，自動適應管徑，各種水路都能洗。

某家電模具生產線使用的傳統清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產線日產能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據生產線的模具更新情況，微調設備參數，讓技術成果持續適配生產場景。廣州逸在智能科技的 DOUBLE-EASY，自動調脈沖，適配工況清洗靈。廣東模具水路清洗設備電話

重點部件用三菱，廣州逸在造，DOUBLE-EASY 運行穩當當。廣東模具水路清洗設備電話

3C 產品模具更新快、生產節奏快，對清洗設備的自動化程度要求高。某 3C 產品模具車間引入廣州逸在智能科技的模具水路清洗機后，實現了與生產線的智能聯動。當生產線的模具完成生產批次，會自動傳輸至清洗工位，設備感應后啟動預設清洗程序，完成清洗后再自動傳送回存儲區。整個過程無需人工干預，與車間自動化生產完美契合。作為源頭工廠，公司的技術團隊為車間定制了智能聯動控制系統，打通設備與生產線的數據接口，讓清洗環節融入自動化流程，進一步提升了 3C 產品的生產效率。廣東模具水路清洗設備電話

廣州逸在智能科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的環保中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來廣州逸在智能科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！