產品用途：本產品專業應用于新能源電動汽車驅動器產品老化，可空載、半載、全載老化，冷卻水路、吹氣防護、電路控制全自動運行，可使產品可靠度提高，是各新能源電動汽車驅動器生產廠商提高產品質量和競爭性的重要生產設備。主要性能參數：溫度范圍：RT～85℃(可調節)。常用溫度條件：40℃，45℃，50℃，55℃，60℃，65℃，75℃，85℃。溫度波動度：≤±0.5℃。溫度均勻度：≤2℃。溫度偏差：≤±2℃。配備PLC控制及監控系統。配備直流電源。配備老化臺車。配備冷卻水路配備氣體管路。配備抽排風系統。選配煙霧報警、職能滅火系統。選配制冷機組。極高的穩定性及實用性。完美的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。超靜音。可擴展性。智能電表行業：模擬5年戶外濕熱環境（85℃/85%RH），確保計量精度不受環境影響。高濕老化房哪家好
老化房是一種針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備。老化房，如PCBA老化房、電機控制器老化房、汽車充電機老化房、驅動器老化房、鋰電池老化房、充電樁老化房已廣泛應用于電動汽車制造環節。以新能源汽車驅動器為例，其作用是將電源的電能轉化變為機械能，通過傳動裝置直接驅動車輪或工作裝置。通過模擬高溫環境，并對每個工位進行實時監控，結合數據，改善、改進產品不足的地方。老化房適用于新能源電動汽車驅動器產品的老化，吹氣防護、冷卻水路、電路控制全自動運行，可半載、空載、全載老化，可提高產品可靠性，夯實產品質量，打造過硬的產品競爭力。老化房系統保護功能齊全，能確保安全長期穩定無故障運行。高濕老化房哪家好消費電子快充頭：模擬1000次插拔+高溫老化，確保充電效率穩定在95%以上。
下面我們來看看高溫老化房的作用。1.模擬高溫環境高溫老化房可以模擬高溫環境，使物品在高溫下進行老化測試。這對于一些需要在高溫環境下使用的產品來說非常重要，如汽車發動機、電子元器件等。通過高溫老化測試，可以檢測產品在高溫環境下的性能和壽命，為產品的研發和生產提供重要的參考。2.降低產品故障率高溫老化房可以模擬產品在高溫環境下的使用情況，從而提前發現產品的故障點。通過對故障點進行改進和優化，可以降低產品的故障率，提高產品的可靠性和穩定性。這對于一些需要長期運行的產品來說非常重要，如電力設備、交通信號設備等。
老化房的模塊化設計與快速部署方案為滿足不同客戶的測試需求與場地限制，老化房正向模塊化、可移動化方向發展。模塊化設計將老化房拆分為溫濕度控制模塊、圍護結構模塊、送風模塊與監控模塊，各模塊采用標準化接口（如法蘭連接、快插接頭），可在工廠預制后運輸至現場快速組裝，部署周期從傳統2-3個月縮短至2-4周。例如，某消費電子廠商需為新產品研發臨時搭建老化房，采用模塊化方案后，用18天即完成100m2老化房的部署，測試周期提前45天啟動；測試結束后，模塊可拆卸并轉運至其他場地復用，降低重復建設成本。可移動化方案則進一步將老化房集成至集裝箱（如20英尺標準箱），內置溫濕度控制系統、電源分配單元與監控設備，需連接外部電源與水源即可運行，適用于野外測試、臨時展會等場景。例如，某新能源汽車廠商利用集裝箱式老化房在海拔4500米的高原地區完成電池低溫性能測試，驗證了產品在極端環境下的可靠性。電動汽車充電樁：模擬-30℃至55℃環境，驗證充電模塊低溫啟動與高溫散熱能力。
步入式老化房適用于各種類型的電子產品，如計算機、通訊設備、消費電子產品等。步入式老化房的作用主要體現在以下幾個方面：1.用于對電子產品進行測試，測試項目包括電源適配器的各項指標、產品整機的主要性能指標以及待機時間、工作時間、負載時的電流電壓變化、工作溫度下的絕緣電阻值、抗電強度和安全性等。2.用于對通信產品進行測試，測試項目包括工作溫度下的絕緣電阻值、抗電強度和安全性等。3.用于對汽車電子產品進行測試，測試項目包括整機絕緣電阻值、抗電強度和安全性等。4.用于對LED產品進行測試，測試項目包括工作電壓、工作電流、亮度、色度、正向電流負向電流、結溫、光通量、工作時間和開關狀態等。5.用于對安防產品進行測試，測試項目包括處理不同溫度濃度酸堿的時間、鋼板加速老化和外殼抗腐蝕能力等。6.用于對電源產品進行測試，測試項目包括輸出電壓、輸出電流、紋波電壓、最大輸出功率、負載下的電流電壓變化、工作溫度下的絕緣電阻值、抗電強度和安全性等5G基站設備：通過60℃連續滿載老化，篩選出散熱不良模塊，降低戶外故障率。高濕老化房哪家好
老化房（Burn-in Room）是專為電子元器件、電力設備及新材料提供高溫、高濕或復合應力環境。高濕老化房哪家好
濕度控制系統的組成與除濕技術突破濕度控制是老化房的另一關鍵功能，尤其在模擬濕熱環境（如85℃/85%RH）時，需解決高溫高濕工況下的除濕難題。傳統除濕方式（如冷卻除濕）在高溫下效率急劇下降（當溫度＞60℃時，溫度＞40℃，普通蒸發器無法冷凝水蒸氣），因此現代老化房多采用“轉輪除濕+冷卻除濕”復合技術：轉輪除濕模塊由硅膠或分子篩涂覆的蜂窩狀轉輪構成，通過吸附-再生循環實現深度除濕（可將濕度從85%RH降至10%RH以下）；冷卻除濕模塊則負責將空氣溫度降至以下，使水蒸氣冷凝排出。二者協同工作時，轉輪先降低空氣濕度（含濕量），冷卻除濕再進一步降低相對濕度，從而突破高溫高濕工況的限制。例如，某航空電子老化房通過該技術將85℃/85%RH環境的濕度控制精度從±5%RH提升至±2%RH，且除濕能耗降低40%；轉輪再生熱源采用廢熱回收（利用加熱模塊余熱），進一步降低運行成本。高濕老化房哪家好
