使用水基鋼網(wǎng)清洗劑后,鋼網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏不易自然完全清洗干凈,需搭配輔助工藝才能達(dá)到理想效果,因錫膏中松香樹脂與焊錫顆粒的復(fù)合殘留特性所致:松香(松香酸、樹脂酸)雖可被水基清洗劑中表面活性劑(如脂肪醇聚氧乙烯醚)乳化分散,但焊錫顆粒(錫鉛 / 無鉛合金)屬惰性金屬,難溶于水基體系,且鋼網(wǎng)孔(孔徑常 0.1-0.5mm)狹小,清洗劑易在孔內(nèi)形成液膜,導(dǎo)致焊錫顆粒與乳化后的松香殘留吸附在孔壁。若只靠浸泡或簡(jiǎn)單噴淋,殘留去除率通常只有 60%-75%,易造成后續(xù)印刷時(shí)錫膏量不均。需通過 “預(yù)處理 + 強(qiáng)化清洗” 優(yōu)化:先將鋼網(wǎng)浸泡在 50-60℃水基清洗劑中 10-15 分鐘(提升松香溶解度),再用高壓噴淋(壓力 0.3-0.5MPa)對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)孔沖洗,配合軟毛刷輕刷孔壁,用純水漂洗并熱風(fēng)烘干(60-80℃);部分高效水基清洗劑會(huì)復(fù)配螯合劑(如 EDTA 二鈉,1%-2%),可絡(luò)合焊錫顆粒表面金屬離子,降低附著力,提升殘留去除率至 90% 以上,使用后需通過放大鏡觀察網(wǎng)孔,確認(rèn)無殘留亮點(diǎn)或樹脂痕跡。使用我們的鋼網(wǎng)清洗劑可以降低設(shè)備的維護(hù)成本,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。珠海紅膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑銷售廠
鋼網(wǎng)清洗劑的 PH 值需控制在 6-8 的中性至弱堿性范圍,可有效避免腐蝕鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)材質(zhì)多為不銹鋼(304、316)或表面鍍鎳,酸性(PH<6)清洗劑會(huì)破壞鎳鍍層,導(dǎo)致網(wǎng)孔邊緣氧化發(fā)黑,長(zhǎng)期使用還會(huì)腐蝕不銹鋼基體,造成網(wǎng)孔變形;強(qiáng)堿性(PH>8)清洗劑則可能溶解鋼網(wǎng)表面的鈍化膜,使金屬離子析出,形成白色腐蝕殘留物,尤其對(duì)細(xì)間距鋼網(wǎng)(0.1mm 以下),腐蝕會(huì)加劇網(wǎng)孔堵塞風(fēng)險(xiǎn)。中性清洗劑(PH7 左右)兼容性較好,既能保證對(duì)錫膏、紅膠的清洗力,又能減少對(duì)鋼網(wǎng)的化學(xué)侵蝕,配合適當(dāng)?shù)那逑礈囟龋?0-50℃)和時(shí)間(3-5 分鐘),可在不損傷鋼網(wǎng)的前提下達(dá)到理想清潔效果,選購(gòu)時(shí)需優(yōu)先選擇標(biāo)注 “鋼網(wǎng)清洗劑” 且 PH 值明確的清洗劑,使用前建議做小樣測(cè)試,確認(rèn)無腐蝕后再批量應(yīng)用。福建環(huán)保鋼網(wǎng)清洗劑哪里買我們的售后團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師組成,能夠及時(shí)解決客戶在使用鋼網(wǎng)清洗劑過程中遇到的問題。
清洗帶有膠條的鋼網(wǎng),需選用對(duì)橡膠兼容性良好的清洗劑,以避免膠條硬化,推薦使用中性水基清洗劑(pH 6.5-8.5)或低極性溶劑型清洗劑。膠條多為丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)等,其硬化主要因清洗劑中強(qiáng)溶劑(如酮類、酯類)或強(qiáng)酸堿成分破壞橡膠分子結(jié)構(gòu)(如使橡膠增塑劑析出、分子鏈斷裂)。中性水基清洗劑(含非離子表面活性劑、聚醚類助劑)對(duì)橡膠溶脹率低(<1%),且無腐蝕性,可避免膠條因化學(xué)侵蝕出現(xiàn)硬化、龜裂;低極性溶劑型清洗劑(如異構(gòu)烷烴、高閃點(diǎn)礦物油)與橡膠相容性好,不會(huì)溶解膠條中的彈性體成分(對(duì)比BT等強(qiáng)溶劑,溶脹率降低 90% 以上)。需避開含芳香烴(如甲苯)、氯代溶劑(如三氯乙烯)及強(qiáng)堿(pH>10)、強(qiáng)酸(pH<5)的清洗劑,這些成分會(huì)導(dǎo)致膠條在 2-3 次清洗后出現(xiàn)硬度上升( Shore A 硬度增加 5-10 度)、彈性下降。實(shí)際使用中,可先取膠條樣品浸泡清洗劑(60℃,24 小時(shí)),若重量變化率≤2% 且無龜裂,說明兼容性合格,可確保膠條長(zhǎng)期使用不硬化。
鋼網(wǎng)清洗劑與SMT常用的助焊劑、爐膛清洗劑等化學(xué)品可能發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而影響清洗效果,需關(guān)注成分兼容性。鋼網(wǎng)清洗劑若含強(qiáng)堿性成分(如氫氧化鈉),與酸性助焊劑(含松香酸)接觸會(huì)發(fā)生中和反應(yīng),生成皂狀殘留物,反而增加鋼網(wǎng)清潔難度;若與含胺類的爐膛清洗劑混合,可能引發(fā)乳化失效,導(dǎo)致清洗劑分層,降低對(duì)錫膏的溶解力。溶劑型鋼網(wǎng)清洗劑(如烴類)與助焊劑中的酯類成分相遇時(shí),可能加速溶劑揮發(fā),縮短有效清洗時(shí)間;而水基鋼網(wǎng)清洗劑若與含硅的爐膛清洗劑接觸,可能形成硅垢,附著在鋼網(wǎng)表面影響印刷精度。實(shí)際使用中,需避免不同化學(xué)品混用,清洗鋼網(wǎng)前應(yīng)確保無其他化學(xué)品殘留,必要時(shí)通過小試測(cè)試兼容性(如觀察混合后是否分層、產(chǎn)生沉淀),選擇成分匹配的清洗劑,以維持穩(wěn)定的清洗效果。 我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)定期回訪客戶,了解產(chǎn)品使用情況,并提供進(jìn)一步的支持和建議。
水基鋼網(wǎng)清洗劑的 pH 值超過 10 時(shí),可能對(duì)不銹鋼網(wǎng)面產(chǎn)生點(diǎn)蝕風(fēng)險(xiǎn)。不銹鋼依賴表面鈍化膜(主要成分為 Cr?O?)抵御腐蝕,而強(qiáng)堿性環(huán)境(pH>10)會(huì)破壞這層鈍化膜,尤其當(dāng)清洗劑中含有氯離子、鈉離子等電解質(zhì)時(shí),腐蝕風(fēng)險(xiǎn)明顯升高。鈍化膜被破壞后,不銹鋼中的鐵元素易與氫氧根離子發(fā)生反應(yīng),形成可溶性氫氧化物,若局部區(qū)域反應(yīng)加劇,會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀凹坑(即點(diǎn)蝕)。此外,高 pH 值溶液長(zhǎng)期浸泡會(huì)加速不銹鋼的晶間腐蝕,尤其對(duì) 304 等奧氏體不銹鋼影響更明顯。不過,若清洗劑添加了緩蝕劑(如硅酸鹽、有機(jī)胺類),可在一定程度上抑制腐蝕,降低點(diǎn)蝕可能性。因此,使用 pH>10 的水基清洗劑時(shí),需控制浸泡時(shí)間并確認(rèn)含緩蝕成分,以避免不銹鋼網(wǎng)面受損。我們的鋼網(wǎng)清洗劑不會(huì)對(duì)設(shè)備表面造成腐蝕或損壞,保護(hù)設(shè)備的外觀和功能。陜西SMT鋼網(wǎng)清洗劑產(chǎn)品介紹
我們的SMT鋼網(wǎng)清洗劑,經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試,穩(wěn)定性和可靠性得到驗(yàn)證。珠海紅膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑銷售廠
全自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)中,清洗劑的噴射壓力與濃度需根據(jù)鋼網(wǎng)類型和污染物狀態(tài)科學(xué)搭配以提升效率。針對(duì)常規(guī)間距(≥0.5mm)鋼網(wǎng)的新鮮焊膏殘留,可采用低濃度(水基3%-5%、溶劑型2%-3%)搭配中壓噴射(0.2-0.3MPa),低濃度減少泡沫生成,中壓通過均勻液流沖洗表面殘留,避免壓力過高導(dǎo)致焊膏飛濺污染設(shè)備。處理細(xì)間距(≤0.3mm)鋼網(wǎng)或半固化焊膏時(shí),需提高濃度(水基6%-8%、溶劑型4%-5%)增強(qiáng)溶解力,同時(shí)匹配高壓噴射(0.3-0.4MPa),利用高壓液柱穿透網(wǎng)孔毛細(xì)間隙,配合清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)噴頭確保孔內(nèi)殘留被徹底剝離,此時(shí)需控制壓力不超過0.45MPa,防止鋼網(wǎng)變形。對(duì)已固化24小時(shí)以上的頑固殘留,建議采用“階梯式搭配”:先用高濃度(水基8%-10%)低壓(0.15-0.2MPa)浸泡2-3分鐘軟化殘留,再切換至中濃度(6%-7%)高壓(0.35MPa)沖洗,通過濃度與壓力的協(xié)同,在避免鋼網(wǎng)損傷的前提下,將清洗效率提升30%以上,同時(shí)減少清洗劑消耗量。珠海紅膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑銷售廠