應變計的固化，目前國內外常用的粘結劑大多數都需要加熱固化。溫度、時間和壓力是固化的三要素，這三者都應嚴格按粘結劑的相應固化工藝規范加以保證。應變計的加壓一般是在其上依次鋪墊聚四氟乙烯薄膜、硅橡膠板，再用夾具或壓塊加壓，對復雜型面，可用專門夾具加壓，砂袋、捆扎加壓也常常被采用。為有效地消除內應力，一般在卸壓后將溫度升到高出加壓固化溫度30℃左右，保溫1-2小時進行穩定化處理，具體的貼片固化參數可參考相應的貼片膠介紹，如H-600，貼片工藝為：初固化，加壓0.1-0.3MPa，升溫至135℃，保溫2小時，然后降溫到室溫卸壓，再升溫至165℃，保溫2小時，后降到室溫即可。振弦式應變計具有抗壓、抗徑向力等特點。天津多向應變計現貨供應

應變計敏感柵材料和基底材料的選擇：60℃以內、長時間、較應變量在1000μm/m以下的應變測量，一般選用以康銅合金或卡瑪合金箔為敏感柵、改性酚醛或聚酰亞胺為基底的應變計(BE、ZF、BA及日用衡器類應變計系列）；150℃以內的應變測量，一般選用以康銅、卡瑪合金箔為敏感柵、聚酰亞胺為基底的應變計（BA系列）；60℃以內高精度傳感器常用以康銅合金或卡瑪合金箔為敏感柵、改性酚醛為基底的應變計（BF、ZF系列）。應變計敏感柵結構型式的選擇：測量未知主應力方向試件的應變或測量剪應變時選用多軸應變計，前者可用三軸互相夾角為45°，或60°，或120°等的應變計，后者用夾角為90°的二軸應變計；測量已知主應力方向試件的應變時，可選用單軸應變計；用于壓力傳感器的應變計可選用圓形敏感柵的多軸應變計；測量應力分布時，可選用排列成串或成行的5～10個敏感柵的多軸應變計。天津振弦式表面應變計型號雙層應變計，在進行薄殼、薄板應變的測量時，需要在殼和板的內、外表面對稱貼片。

應變計使用中容易出現的問題和對策：零點漂移，我們知道在應變計應用中較容易出現，也是較難控制的就是零點漂移，零點漂移受各種因素的影響，以下我們就詳細進行分析。絕緣電阻的影響，絕緣電阻是應變計的重要電性能指標，它的大小表現較直接的就是應變計的零點漂移。所謂絕緣電阻就是應變計敏感柵與被測構件或彈性體之間的電阻，如果絕緣強度降低或較低時，敏感柵和構件之間或彈性體之間就會有漏電流產生，進而影響到應變計的零點穩定性，即為漂移。那么產生這一問題的因素有哪些，如何解決，是我們所關心的。應變計焊接后，助焊劑未清洗或清洗不干凈，引起絕緣強度下降。焊劑一般是活性好、浸潤性好的材料，利于焊錫和焊端結合，但它也往往是一種離子物體，如果沒有進行清洗或清洗不徹底，陽離子就會進行遷移，引起絕緣強度不能滿足要求。

下面介紹幾種常用的電阻應變計，金屬絲式應變計的敏感柵一般是用直徑0.01~0.05毫米的銅鎳合金或鎳鉻合金的金屬絲制成。可分為絲繞式和短接式兩種。絲繞式應變計是用一根金屬絲繞制而成(見圖2-3)，短接式應變計是用數根金屬絲按一定間距平行拉緊，然后按柵長大小在橫向焊以較粗的鍍銀銅線，再將銅導線相間地切割開來而成。絲繞式應變計的疲勞壽命和應變極限較高，可作為動態測試用傳感器的應變轉換元件。絲繞式應變計多用紙基底和紙蓋層，其造價低，容易安裝。但由于這種應變計敏感柵的橫向部分是圓弧形，其橫向效應較大，測量精度較差，而且其端部圓弧部分制造困難，形狀不易保證相同，使應變計性能分散，故在常溫應變測量中正逐步被其它片種代替。應變計安裝和使用過程中，謹慎、細心地操作。

應變計的底膠處理，許多粘結劑要求涂底膠，并經適當的熱固化處理。底膠面積約為應變計面積的1.5倍。底膠一般采用與貼片膠相同的粘結劑，厚度應控制在0.01-0.03mm并按相應的固化參數進行充分固化。在滿足粘合和絕緣強度的前提下，粘結層(包括底膠)越薄越好，因為這樣可以保持較強的傳遞應變能力，減少膠層的不均勻性，降低蠕變和靈敏系數分散。有些粘結劑不需要涂刷底膠，如H-600、H-610等，這些粘結劑的粘結力強，絕緣強度高，蠕變小，特別適合制造傳感器和精密應力分析。絲式應變計，這種應變計的敏感柵較常用的有絲繞式和短接線式兩種。石家莊多向應變計監測系統

振弦式應變計傳感器結構簡單，工作可靠。天津多向應變計現貨供應

電阻應變計的防護,對安裝后的應變計，應采取恰當的防潮措施。防護方法的選擇取決于應變計的工作條件、工作期限及所要求的測量精度。對于常溫應變計，常采用硅橡膠密封劑防護方法。這種方法是用硅橡膠直接涂在經一般清潔處理的應變計周圍，在室溫下經12~24小時即可粘合固化，放置時間越長，粘合效果越好。硅橡膠使用方便、防潮性能好、附著力強、儲存期長、耐高低溫、對應變計無腐蝕作用，但強度較低。另外，環氧樹脂、石蠟或凡士林也可做防潮保護材料。天津多向應變計現貨供應