智能設備維護管理輔助系統企業設備現狀企業中使用工業機器人、數控機床、自動化生產線等先進設備代替傳統人工的工序越來越多。設備也是產品低成本、高質量、快交貨的基本保證。自動化和無人化生產意味著關鍵設備將長期持續高負荷運行，精度故障和功能故障頻繁發生，影響企業的重要競爭力。迫切需要采用先進的技術和方法來提高裝備隊伍的工作效率和能力。我們的解決方案設備智能維護手持終端app是為維護人員量身定制的工作輔助神器。WIFI，3G，4G與你相連。聯通、移動、電信防水、防摔、防油、防塵、防震、防爆由你自行決定(適合有防爆要求的場合)。一鍵撥企業內部短號一鍵撥手機長號一鍵發送云郵件以圖文形式交班。接班后處置的精細反饋。點檢、維護、檢修、修理的待辦任務自動下發并提醒。執行后自動上傳到管理平臺進行實時對講通信，無需任何網絡，通信距離可達2km(也可以直接用傳統對講機通話)。人工智能在接收到新的故障修復信息后，識別故障是否重復，并自動推送歷史維修信息，幫助沒有修復過此故障的人提高故障排除效率。而且不用打字就能自動完成填表。根據故障維修的內容，人工智能搜索并自動推送故障排除說明書和廠家維修手冊進行實時攝像。 它包含了資產和設備管理的全過程，從采購，（安裝）使用，維修（輪換）報廢等一系列過程。日照網絡設備全生命周期管理

    設備全壽命周期管理是指對設備從規劃、選型、設計、安裝、運行、維護、檢修、更新、改造、報廢等全壽命過程的管理。包括設備的物理運動形式，即安裝、維護、使用、改造、報廢等。與設備相關的價值運動狀態，涵蓋了購置投資、維修支出、折舊、報廢等一系列經濟管理。，而it為了達到從經濟性和可靠性上多方面管理的目的，需要建立一套完整的設備全生命周期管理的信息系統，即瑞云服務云設備管理系統，該系統不僅具有設備采購信息、技術檔案、臺帳、檢維修、潤滑、事故等運行管理功能，還具有異常監控提示、數據統計分析、信息共享、周期成本分析、價值分析等功能。菏澤固定資產管理系統app高安全性，可綁定手機號，微信號一鍵登陸。

    現代設備具有高速化、大型化、自動化和智能化的特點。大型設備使生產高度集中，減少了設備故障造成的損失。當然，大型設備的整體成本較高，也會對產品成本產生較大影響。高速設備一方面提高了生產效率，另一方面也造成了技術和經濟問題，如驅動裝置的能耗相應增加，對材料和自動化的要求更高；自動化和智能化增加了設備的復雜性，增加了故障的環節和概率，給設備維護帶來困難。此外，現代裝備從研發到報廢的全過程涉及的領域越來越多，社會化程度也越來越高。

    易點易動設備管理系統可實現設備從設備申購、采購到報廢的全生命周期閉環式管理。設備信息可與二維碼、RFID碼進行綁定，掃碼可查看設備操作手冊、基礎信息、維護情況等。系統支持設置故障類型和知識庫，可保存維修過程中所需的圖紙資料、以往的維修經驗等，維修人員可按照需要查找相關的操作流程和維修方案等。設備維修管理該模塊提供員工進行設備故障報修的入口，管理員可對員工的報修進行判斷，然后發起維修工單。系統可自動分單或者管理員手動進行分單。接到維修工單的維修人員可接單然后維修，進行驗收和評價。報修人也可實時查看工單處理進度，包括處理內容和圖片，并對工單做出評價。設備全生命周期管理還可以實現設備的各類過程信息實現全程可追溯，如工況類信息、狀態類信息。

    智能制造就其本質而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產模型式的資源協調系統，實現供應鏈整體優化與協調；而硬件是“智慧工廠”，即實現人、機、料之間數字化通信基礎上，以統一的數字化模型來優化和指揮各個生產單元的先進加工系統。智能制造實現的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業時代，我國將推進信息化與工業化深度融合作為“中國制造2025”九項戰略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產加工設備。而智慧工廠的優化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現這些智能裝備和生產單元的高可用性。只有這樣才能實現智能制造要求的客戶定制生產任務不因產能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執行。智能制造環境下的設備管理變化突出表現在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。

     設備绤全業務：報修、點檢、巡檢、保養、備件申領、安全作業；威海設備全生命周期管理標準文件

維修進度實時更新、精細管控；日照網絡設備全生命周期管理

    工廠呈現出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求。三是構建設備全生命周期管理平臺是解決智能制造環境下設備管理問題，實現設備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環境下，企業引進的復雜智能化設備在結構、性能以及相應的故障類型等方面都較傳統的機械設備發生了較大的變化，且該設備一般處于生產流程的關鍵環節，其故障或停機對整個生產系統影響更大。如果企業仍然更多采用“計劃預修”或“事后維修”，導致設備管理處于“配角”地位，設備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。同樣，智能制造環境下，企業在減少勞動力成本的同時，加大了設備資產的比重。智能設備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎上按設定的控制機制自主運行的方向發展。在這樣的制造環境下，對智能設備運行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統的設備操作者，即智能設備的智慧運行和自主加工能力，將改變人與智能設備之間的關系。但無論設備如何智能，如何自動化，也避不開設備的老化和磨損，而設備停機和故障會引發整個生產系統的癱瘓。

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