系統的功能框架分為六大中心，分別為標準中心、電網資源中心、運維檢修中心、計劃中心、決策支持中心、監督評價中心等。（1）標準中心是基礎，主要包括標準代碼庫、專業標準庫和定額庫，為其他五大中心提供標準規范支撐，通過充分共享經驗庫、**庫和知識庫，實現對設備分類、缺陷標準庫、狀態評價導則等運檢標準規范的統一管理。（2）電網資源中心是**，其基于GIS的“多時態統一電網”可被其他幾大中心直接使用，成為規劃、基建、生產、調度、營銷等業務融合的**樞紐。（3）運維檢修中心是基層運檢人員的主要工作平臺，其**目的是對運維檢修作業進行流程規范化和過程標準化管理，實現對工作質量的有效管控。（4）計劃中心是依據決策支持中心的分析結果，通過制定和優化綜合生產計劃、大修技改等計劃來減少停電、提高經濟效益與運檢效率。（5）決策支持中心是管理層進行業務決策的重要信息支撐，其依據電網資源中心、運維檢修中心、監督評價中心的數據結果，對設備的結構、使用壽命、運維情況等方面開展優化決策分析。（6）監督評價中心主要是為狀態檢修和技術監督提供技術方面的支持。以資產設備和備件為基本管理對象，覆蓋設備生命周期（采購、調試、運行、維護、報廢）的各個環節。淄博工廠設備全生命周期管理

提前預見庫存量是否將超過可接受的水平，并基于此進行警告和采取相關行動的過程。其意義在于幫助企業監測和控制庫存水平，降低庫存風險，并**化資本的利用率。此外，庫存預警還可以提醒企業避免庫存斷貨和積壓風險，并幫助企業及時制定合理的補貨計劃，提高庫存周轉率和物流效率。通過預警，企業可以更好地應對市場需求的波動，保持良好的供應鏈穩定性。庫存預警是指對庫存進行實時監控，當庫存量達到特定閾值時，系統會發出預警，提醒倉庫管理人員進行相應的操作，如補充貨物、調整庫存等。庫存預警的目的是為了避免庫存短缺或過剩的情況發生，提高庫存周轉率和企業的盈利能力。結合軟件實現庫存預警的具體步驟如下：確定預警閾值：根據企業的業務需求和實際情況，確定合理的庫存預警閾值。例如，可以根據商品的銷售情況、季節性需求等因素，設定合理的庫存預警閾值。數據采集：通過倉庫管理軟件或其他相關系統，采集庫存數據。這些數據包括當前庫存量、****、采購數據等。數據處理和分析：對采集到的數據進行處理和分析，以確定庫存量是否達到預警閾值。如果達到預警閾值，系統會觸發預警機制。預警機制：當系統檢測到庫存量達到預警閾值時。化工設備資產管理系統設計避免過度維護或維護不足的情況發生，使企業在設備維護方面的資源投入更加合理，降低不必要的維護成本。

   造成的損失巨大設備零故障管理平臺幫你做到“全員參與生產維護”設備零故障管理平臺滿足企業“總體規劃、分步實施、以點帶面”的設備狀態監測體系建設策略功能需求TPM點巡檢管理設備維護保養、設備檢修管理設備問題跟蹤（缺陷、故障）、設備潤滑管理機旁備件管理關鍵設備在線監測:涉及行業汽車、礦業、紙頁、風電、火電、核電、輪船、石油化工、新能源等，詳情請進入行業模塊查看。遠程診斷中心跟蹤巡檢執行違規情況，含計劃未下達、數據未回收、電子標簽未觸碰、漏檢等點檢運維管理分析診斷功能豐富、有效而實用保證中、高層技術和管理人員隨時動態掌握設備健康狀況，制定合理的設備運行和維護計劃做到“全員參與生產維護”充分滿足企業“總體規劃、分步實施、以點帶面”的設備狀態監測體系建設策略各種數據集成到一個公共數據庫振動量、工藝量和觀察量抄表儀單/雙通道測振儀有線式在線數據采集儀無線式在線數據采集儀基礎數據管理：建立企業產線設備樹，對設備信號類型、特征參數，觀察量、設備等級、特征頻率組、軸承庫等基礎信息進行設置劃分。點檢管理：定點定人定周期，定方法，定量，定點檢流程，定點檢要求，組態計劃任務，下載回收，周期點檢，使設備***受控。

   或實時調用歷史維修視頻進行現場指導掃一掃二維碼，智能查詢本機所有歷史維修記錄、歷史點檢保養記錄、歷史備件更換記錄、歷史異常處置記錄、故障維修手冊、資產臺帳信息；不僅如此，遠程搜一搜也可以直達，隨時掌握每一臺設備健康情況支持基于安卓和蘋果系統的手機、平板WIFI、3G、4G隨你連，無論是辦公室、家里、出差，隨時隨地都能工作當前所有點檢、保養、檢修、維修待辦任務靈活指派，執行結果自動反饋，還可以對維修人員工作評價打分什么人、在什么地方、做什么事，自動遠程監控，本周、本月發生了哪些故障，停機故障占多少，人為故障占多少，維修了多少工時，更換了哪些關鍵備件，有哪些大故障全部自動統計\本周、本月點檢保養做沒做，做得怎么樣，有哪些設備正在劣化，有哪些異常還沒有消缺，全部自動統計人工智能自動統計發生了哪些重復故障、發生了多少次數，自動分析預測下階段需要重點關注哪些設備的哪些故障臨時任務交辦、工作溝通，響應情況全程自動追蹤，再也不怕員工遺忘工作知識分享，團隊學習材料。當設備出現異常情況時，系統會立即向管理人員發送預警信息，提醒他們及時采取措施。

  設備自動報修在系統內可自定義設備的故障類型及故障判定策略，實時對設備的運行數據進行監控，當設備發生故障時，自動觸發報警，并生成設備故障報修單，按既定的分發規則簽發至維修工程人員。設備二維碼卡片設備二維碼作為設備的專屬身份標識，通過掃描二維碼可以快速的定位設備，查看設備的檔案、歷史紀錄、實時運行狀態等。一鍵生成保養計劃1、系統預置設備的保養標準，基于保養保準一鍵生成年度保養計劃，基于年度保養計劃一鍵生成月度保養計劃。2、月度保養計劃細化到天，基于月度保養計劃自動生成保養任務工單并派發給相應的維保工程師。工單電子簽驗工單驗收均支持在移動端的現場電子簽驗，后臺留存簽名數據，直接代替紙質工單簽驗，避免紙質工單在傳遞、存檔及翻查上的諸多弊端。智能派單工單的派發支持全自動派單、定時派單和手動派單三種方式，針對不同方式均支持按預定策略智能派單，包含以下策略：排班派單策略、閑時派單策略、就近派單策略專業性匹配策略、難易度匹配策略。人員軌跡定位通過手機藍牙或定位標簽技術，實時監測維保人員的位置信息及運動軌跡，精細掌握人員動態，以便快速調度、合理派單。利用先進的傳感器和物聯網技術，實時收集設備的運行數據，包括溫度、壓力、振動、速度等各類參數。威海石油企業設備全生命周期管理

實現對設備備件的庫存管理，包括備件的采購、入庫、出庫和盤點等。淄博工廠設備全生命周期管理

智能制造就其本質而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產模型式的資源協調系統，實現供應鏈整體優化與協調；而硬件是“智慧工廠”，即實現人、機、料之間數字化通信基礎上，以統一的數字化模型來優化和指揮各個生產單元的先進加工系統。智能制造實現的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業時代，我國將推進信息化與工業化深度融合作為“中國制造2025”九項戰略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產加工設備。而智慧工廠的優化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現這些智能裝備和生產單元的高可用性。只有這樣才能實現智能制造要求的客戶定制生產任務不因產能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執行。智能制造環境下的設備管理變化突出表現在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。淄博工廠設備全生命周期管理