問：纖維的可紡性是什么概念?答：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產品質量和技術經濟指標兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條干均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質，反而會造成加工困難并增加紗線疵點。滌棉與棉滌織物雖然都是由滌淪和棉纖維混紡而成,但兩者決不是同一種織物。黃浦區品牌紡織品原材料銷售批量定制

玻璃纖維常用以下兩種方法制造：①玻璃球法，根據要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩堝中熔融，使熔態玻璃從坩堝底部的許多小孔中流出形成絲束。此后將絲束上油并集束再送到速度高達 2000～5000米/分的拉絲機卷繞筒上，拉伸而成為玻璃絲；②直接法：即池窯拉絲法。不需要先制成玻璃球，可以直接將各組分按配比同時投入池窯內熔融，熔態玻璃經澄清后通過窯內數十塊拉絲板的小孔流出，再按前述處理工序獲得玻璃長絲。此外，也可以采用高壓蒸汽或壓縮空氣噴吹剛出噴絲板小孔的玻璃流，將其吹拉成12～38厘米長度的短纖維，即玻璃棉。如從快速旋轉的容器四周的小孔中甩出玻璃溶液，則可借離心力使其分散而后凝固為纖維。松江區獨特紡織品原材料銷售銷售電話支數也就是用來比較棉紗粗細的一種標志，用“S”表示。

在操作方面從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。在廢棉處理方面合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當***，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。

1.再生纖維素纖維：粘膠纖維、富強纖維、銅氨纖維等；（其區別為用燒堿、二氧化硫不同的溶液溶解）2.纖維素酯纖維：醋酯纖維；3.再生蛋白質纖維：大豆纖維、花生纖維等。用人工合成的高分子化合物為原料經紡絲加工制得的纖維。1.普通合成纖維：滌綸、錦綸、晴綸、丙綸、維綸、氯綸等；紡織原料2.特種合成纖維：芳綸、氨綸、碳纖維等。絲光棉化學纖維的兩大類之一。用合成高分子化合物做原料而制得的化學纖維的統稱。聚酰胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。此外聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維也有一定的產量。麻纖維：與棉相似，但灰燼呈灰白色。

天然纖維會不會逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛于天然纖維，只要性能不低于化纖產品，消費者還會選用天然纖維產品。但天然面料不能停留在原來的發展水平上，天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發展。一、基因變異、性能改進：天然纖維與基因工程相結合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應用范圍，增加了它們與化學纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業帶來**性的變革。墨西哥已培養出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優美的光澤，日本正利用這種超長纖維制作***面料和服裝。對于織造企業，即織布企業來說，紡織原料則指一切用于織布的紗線和長絲。松江區個性化紡織品原材料銷售銷售廠家

根據在植物上成長的部位的不同，分為種子纖維、葉纖維和莖纖維。黃浦區品牌紡織品原材料銷售批量定制

3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由于機械狀態不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。黃浦區品牌紡織品原材料銷售批量定制

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