常規燒結：在合適溫度和氣氛（氫氣、氮氣、真空等）下加熱成型坯體，使粉末顆粒結合，提高密度和強度。氫氣氣氛除雜質，氮氣防氧化，真空適用于對氧含量要求高的材料。對于一些對性能要求相對不高的普通金屬粉末燒結板，常規燒結方法較為常用。熱壓燒結：燒結時施壓，在設備中進行，模具用石墨等材料。能降低燒結溫度、縮短時間，獲得更高密度和性能的制品，常用于高性能陶瓷等材料制備，在金屬粉末燒結板制造中也用于一些對性能要求極高的特殊板材。放電等離子燒結（SPS）：通過脈沖電流產生放電等離子體和焦耳熱快速加熱燒結。可顆粒表面雜質，表面，升溫快（100 - 1000℃/min）、時間短（幾分鐘到幾十分鐘）、能抑制晶粒長大，用于制備納米材料等，對于采用納米金屬粉末制造的燒結板，SPS 技術具有獨特優勢。采用激光誘導合成金屬粉末，精確控制成分與結構，提升燒結板性能。天門大面積金屬粉末燒結板
為了改善金屬粉末的成型性能、燒結性能以及終燒結板的性能，常常需要添加一些添加劑。添加劑的種類繁多，作用各不相同。潤滑劑是一類常見的添加劑，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等。在粉末壓制過程中，潤滑劑能夠降低粉末顆粒與模具壁之間的摩擦力，使粉末在模具中填充更加均勻，減少壓制壓力的不均勻分布，從而提高成型坯體的密度均勻性和表面質量，同時也有利于坯體的脫模，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。粘結劑在一些特殊的成型工藝中起著關鍵作用，如在注射成型中，常用的粘結劑有石蠟、聚乙烯、聚丙烯等。粘結劑能夠將金屬粉末粘結在一起，使混合粉末具有良好的流動性和成型性，便于通過注射機注入模具型腔中形成復雜形狀的坯體。在后續的脫脂和燒結過程中，粘結劑會被去除，但它在成型階段對保證坯體的形狀和尺寸精度至關重要。佛山金屬粉末燒結板活動價創新使用原位生成增強相的金屬粉末，在燒結時增強燒結板的性能。
隨著納米技術和微粉制備技術的發展，納米與亞微米級金屬粉末在金屬粉末燒結板中的應用逐漸成為研究熱點。這些超細粉末具有極大的比表面積和高表面能，能夠改善燒結板的性能。在電子封裝領域，采用納米銀粉制備的燒結板，由于納米銀顆粒間的燒結驅動力大，在較低溫度下就能實現良好的燒結結合，形成高導電、高導熱的連接層。與傳統微米級銀粉燒結板相比，納米銀粉燒結板的電導率可提高 10% - 20%，熱導率提高 15% - 25%，有效解決了電子器件散熱和信號傳輸中的關鍵問題，滿足了電子設備小型化、高性能化對封裝材料的要求。
混合是將不同種類的金屬粉末或金屬粉末與添加劑按照一定比例充分混合均勻的過程，其目的是確保在后續的成型和燒結過程中，各種成分能夠均勻分布，從而使燒結板獲得一致的性能。混合工藝的好壞直接影響粉末的均勻性。常用的混合設備有V型混合機、雙錐混合機、三維運動混合機等。V型混合機由兩個不對稱的圓筒呈V型連接而成，在旋轉過程中，粉末在兩個圓筒內不斷翻滾、對流，從而實現混合。其結構簡單，混合效率較高，但對于一些流動性較差或易團聚的粉末，混合效果可能不理想。雙錐混合機的混合容器呈雙錐形，在旋轉時，粉末在容器內形成復雜的運動軌跡，包括軸向和徑向的混合，能夠較好地實現粉末的均勻混合，且對不同性質的粉末適應性較強。三維運動混合機則通過獨特的三維運動方式，使混合容器在三個方向上同時進行運動，粉末在容器內產生強烈的翻騰、擴散和剪切作用，混合效果更為理想，尤其適用于對混合均勻性要求極高的場合。制備含金屬鹵化物的粉末，賦予燒結板特殊的光學與電學性能。
金屬粉末燒結板在耐腐蝕性能方面表現，特別是一些采用特殊合金粉末制造的燒結板。以鈦合金粉末燒結板為例，其表面能夠形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有極強的穩定性，能夠有效阻止外界腐蝕介質的侵蝕。在化工、海洋等惡劣腐蝕環境中，鈦合金粉末燒結板可用于制應釜、管道、閥門等設備，能夠長期穩定運行，減少設備維護和更換頻率，降低生產成本，提高生產的連續性和穩定性。在高溫環境下，金屬粉末燒結板的抗氧化性能至關重要。一些高溫合金粉末燒結板，如含有鉻、鋁等抗氧化元素的合金燒結板，在高溫下能夠在表面形成一層連續、致密的氧化物保護膜，阻止氧氣進一步向內部擴散，從而有效抑制金屬的氧化過程。這使得燒結板在高溫爐窯、航空發動機等高溫設備中能夠長時間穩定工作，提高了設備的使用壽命和運行效率，同時也減少了因材料氧化導致的性能下降和安全隱患。合成具有形狀記憶效應的復合材料粉末，使燒結板可按需求改變形狀。泉州金屬粉末燒結板供貨商
采用等離子體處理金屬粉末表面，增加活性，提升燒結板的燒結質量。天門大面積金屬粉末燒結板
等靜壓成型是利用液體均勻傳遞壓力的特性，將金屬粉末裝入彈性模具中，然后放入高壓容器中，通過向容器內的液體施加壓力，使粉末在各個方向上受到均勻的壓力而壓實成型。根據成型時溫度的不同，等靜壓成型可分為冷等靜壓和熱等靜壓。冷等靜壓是在室溫下進行的等靜壓成型方法。其優點是能夠制備形狀復雜、尺寸較大的坯體，且坯體各方向的密度均勻，內部應力小。這是因為在冷等靜壓過程中，粉末在液體均勻壓力的作用下，能夠在模具內自由流動并填充各個角落，從而實現均勻壓實。冷等靜壓常用于制造大型的金屬粉末燒結板，如航空航天領域的大型結構件、化工設備中的大型反應釜內襯等。但冷等靜壓設備投資較大，操作過程相對復雜，生產周期較長。天門大面積金屬粉末燒結板
