新能源動力電池散熱方式運用液冷系統，一般由液冷板、冷卻液（多用乙二醇）、液冷管路、接頭及進出口總成組成。為保障電池的冷卻效果，冷卻管路需在電池單元間安置，這對于管路材料的機械性能、熱力學性能、耐化學性能（耐乙二醇水解）等提出了較高的要求。PK材料具有很大優勢，其優勢在于吸水率很低、耐沖擊、耐磨、耐高溫、耐低溫、耐燃油、尺寸穩定性好、降噪效果好等。PK具有PA12的性質，且能承受200℃的高溫環境，有著比PA12更寬的工作溫度范圍，做到了輕量化和物理化學性能上的結合，有性能上的優勢。聚酮在化妝品制造中用作持久的保濕成分和抗氧化劑。低翹曲PK常見問題

聚酮PK材料通過RoHS標準認證，這意味著該材料符合歐盟立法制定的《電子電氣設備中限制使用某些有害物質的指令》（RoHS）的要求。RoHS旨在消除電子電氣產品中的有害物質，包括鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚等六種物質，并將鎘的含量限制在0.01%以下。這一標準的制定旨在保護人類健康和環境，通過限制有害物質的使用，減少了電子電氣產品對環境的污染，降低了對人體健康的潛在風險。聚酮PK材料通過RoHS認證，表明其不含或含量極低的有害物質，符合環保和安全性要求，有助于保障使用該材料制成的產品的安全性和可持續性。低翹曲PK常見問題聚酮作為一種新型材料，在各個領域展現出巨大的潛力和應用前景。

PK材料優異的機械性能、耐化學性、低吸濕性，使其能適用于汽車連接器配件行業。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龍材料的高吸濕性，限制了其適用環境，水分含量的增加會導致PA66化合物的體積電阻率下降。若體積電阻率降至適用于高壓應用標準的體積電阻率108Ωcm之下，則該材料將不再具有足夠的絕緣效果。PK材料的密度又比PBT輕12%，滿足汽車對輕量化的需求。同時，PK材料還有良好的低溫（-30℃）抗沖擊性能，在低溫環境下保持穩定的機械性能，保證產品的正常使用。其高流動性能進行薄壁加工技術，還能滿足產品更豐富的設計，縮短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料應用于汽車連接器等接插件擁有廣闊的前景。

聚酮PK材料因其獨有的生產工藝和環保配方，極少產生小分子析出及揮發，且基本不含五苯三醛，符合國內外各類車企的低VOC標準。其低氣味性使其能輕松通過類似VDA270的氣味等級測試。這使得聚酮PK材料成為替代POM、ABS等傳統材料的理想選擇，特別適用于汽車內飾領域。其低揮發性和低氣味特性，不僅提升了汽車內部空間的舒適性，也符合綠色環保的要求。因此，聚酮PK材料在汽車內飾方面的應用具有廣闊的發展前景，有望成為未來汽車工程中的主流材料之一。聚酮的耐高溫性能使其在火箭和航空發動機制造中得到應用。

隨著環保意識的日益增強，POK材料作為一種綠色環保材料受到了很大關注。它采用可回收材料制成，不僅減少了資源的浪費，還降低了生產過程中的環境污染。同時，POK材料在使用過程中也不會釋放有害物質，例如甲醛，對環境造成污染。在包裝行業中，POK材料有完成FDA認證，可被用于制造各種環保包裝材料，如食品包裝、醫療用品包裝、化妝品包裝等，為保護環境做出了積極貢獻，同時他的氣密性和耐化學性質，能很好地保證所盛裝產品的食用或使用品質，延長保質期。聚酮在醫療領域的應用越來越多。上海高粘度PK生產廠家

聚酮作為一種功能性的高分子材料，未來將為人類生活帶來更多便利和改善。低翹曲PK常見問題

在玩具制造行業，抗沖擊性能是衡量材料優劣的關鍵因素之一。兒童玩具經常會遭受跌落、碰撞等情況，如果材料強度不足，容易導致玩具破損，甚至可能對兒童造成傷害。PK材料的高抗沖擊強度使其成為玩具行業的理想選擇。例如，使用PK材料制作的玩具車、積木和結構性玩具，不僅能經受住頻繁的使用和不慎跌落，還能確保玩具表面不易出現裂紋或碎片，減少潛在的安全隱患。此外，PK材料的耐化學性和環保特性也符合玩具行業的嚴格標準，能夠通過多種安全認證，確保產品在市場上的競爭力和認可度。低翹曲PK常見問題