PK材料的密封性及優異的耐化學性質，同樣使其能夠在化妝品行業大放光彩。化妝品的大容量瓶裝，各類化妝品的化學成分的不同，且客戶需要在一個長期過程里進行使用，由此，一個擁有優異氣密性及耐化學的PK 材料無疑是非常適合的材料，PK材料是耐化學性非常優異的材料之一，不耐強酸強堿，只是次于PPS材料。PK材料可以耐受絕大多數的溶劑，應對化妝品所用的成分是綽綽有余。不僅如此，PK材料本身是新型綠色環保材料，不含有有害物質，也不必擔憂含有甲醛。PK材料已通過了FDA認證，更能在日常使用環境里保障對人身的安全。例如面霜罐肩襯、中襯，口紅棒防漏等。聚酮的生物相容性和無毒性使其在牙科和骨科領域得到應用。浙江耐磨PK材料

PK材料由于其平衡的強度，耐化學性和耐磨性而適用于廣泛的應用。其獨特的性能使其能夠承受重復變形而不失效，成為齒輪系統的理想選擇。在選擇齒輪材料時，重要的考慮因素之一是其疲勞強度。它決定了材料承受反復加載而不損壞或失效的能力。PK 材料在疲勞強度方面表現出色，能成為齒輪設計的理想選擇。其優異的抗疲勞性和可靠的性能保證了在不同條件下的耐久性和優異的齒輪性能。在選擇齒輪材料時，需要同時兼顧齒輪的工作條件、機械性能、機加工性及經濟性的前提條件下，挑選出適宜的滿足較高機械性能、加工便捷、性價比高的材料。浙江玻纖增強PK供應商聚酮在農業領域中用作農膜和灌溉管道材料，提高作物產量。

工業用PK材料涂裝技術：由于PK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。

自潤滑聚酮是一種聚酮材料，通過特殊改性處理，使其具有自潤滑性能。自潤滑聚酮經過特殊處理，在材料表面形成一層潤滑膜，使其具有較低的摩擦系數。這種自潤滑性能使其在摩擦過程中能夠減少磨損和摩擦熱，提高耐磨性和使用壽命。自潤滑聚酮具有較好的化學穩定性，能夠耐受酸、堿、鹽等化學介質的腐蝕和氧化。這使得自潤滑聚酮在某些特殊領域，如化學反應釜的密封材料或管道防腐涂層等，具有廣泛的應用前景。自潤滑聚酮廣泛應用于需要低摩擦、耐磨和耐腐蝕的領域，如機械軸承、密封件、汽車零部件等。由于其自潤滑性能和化學穩定性，自潤滑聚酮能夠有效地提高產品的性能和延長使用壽命。隨著工業領域對降低摩擦、節能減排的需求不斷增加，自潤滑聚酮的應用前景將更加廣闊。未來可以通過進一步改進制備工藝和提高性能的方法，進一步拓展自潤滑聚酮的應用領域，滿足更多行業的需求。聚酮的優異性能使其成為未來材料科學領域的重要研究方向。

增韌級聚酮是一種經過特殊改性處理的聚酮材料，具有優異的韌性和沖擊強度。增韌級聚酮通過在聚酮分子鏈中引入柔性鏈段或添加增韌劑，改變了材料內部的微觀結構，降低了聚酮的脆性，使其具有更好的韌性和沖擊強度。增韌級聚酮不僅保持了聚酮原有的耐磨性、耐高溫性和化學穩定性，還顯著提高了其韌性，使其能夠承受更大的沖擊力而不會脆裂。增韌級聚酮廣泛應用于需要承受沖擊和振動的領域，如汽車零部件、電子設備殼體、醫療器械等。由于其優異的韌性和沖擊強度，增韌級聚酮能夠有效地提高產品的抗沖擊性能和延長使用壽命。隨著對材料性能要求的不斷提高，增韌級聚酮的需求量將會進一步增加。可以通過進一步改進改性技術，提高增韌級聚酮的性能，滿足更多行業的特殊要求。聚酮的耐高溫性能使其在火箭和航空發動機制造中得到應用。浙江玻纖增強PK供應商

聚酮可作為粘合劑，用于各種材料的粘接和固定。浙江耐磨PK材料

經測試PK材料具有高沖擊強度，相比尼龍、PBT沖擊強度要高230%，還擁有杰出的抗水解性，在潮濕的環境下，抗沖擊性不會降低。通常PA66有很高的拉伸強度，但沖擊強度和伸長率很低，PK材料在足夠的拉伸強度下還具有優異的沖擊強度和伸長率。PK材料具有極高的韌性和足夠好的抗張強度和彎曲模量。PK材料在擁有足夠的拉伸強度和彎曲模量的同時，具有非常高的韌性，在汽車行業、電子電器等行業也有著廣泛的應用。例如車大燈襯框、輪飾蓋、接插件、箱體框架等。浙江耐磨PK材料