PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。同時，PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。可注塑成型，具有強度高、阻燃等性能特點，可制備一般工程用阻燃制品和電子電氣制品等。增韌塑料尼龍定制

玻璃纖維對增強PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學性能，但對其表面光潔度產生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強PA制品的表面變得越來越粗糙。或在制品表面產生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高制品表面光潔度。抗凍尼龍6顆粒可用于制備汽車、機械等用齒輪、滑輪、儀表殼體和耐磨、耐熱結構件等。

PA6可以說具有很優越的綜合性能，其特性包括機械強度高、剛度良好、韌度優異、機械減震性和耐磨性好等特點。因為這些特性使PA6成為一種“工程級”材料。但實際運用過程中，PA6的使用環境千差萬別，人們對材料的性能有了更高的要求，人們迫切得需要通過某些手段來改進材料的某些性能，改性PA6便應運而生了。PA的改性品種數量繁多，如增強PA，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應性注射成型(RIM)PA，芳香族PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃尼龍6，尼龍與其它聚合物共混物和合金等，滿足不同的特殊要求，作為各種結構材料，用作金屬、木材等傳統材料的替代品。

透明尼龍的加工較尼龍66容易，一般制成粒料再加工成型。其注射成型溫度250~320℃，注射壓力130MPa。其制件成型時容易放嵌件。透明尼龍也可采用吹塑成型。透明尼龍的應用：透明尼龍可制作工業用監視窗，計算機和光學儀器零件，靜電復印機顯影劑貯器，X射線儀的窺視窗，特種燈具外罩，食具以及與食品接觸的容器;電器工業用接線柱、電插頭、插座、把柄等;化學工業用的與石油接觸的容器、油過濾器、貯油庫的丁烷點燈器、油計量器的視窗等，也可制成薄膜作為包裝容器。用30%礦物填充改性，可注塑成型，具有強度高、阻燃V0級等性能特點，可制備電器端子、電器元件等。

PA塑料在生活中應用很廣，改性的品種也種類繁多，常見的有增強PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃PA等，滿足不同的特殊要求，作為各種結構材料，用作金屬、木材等傳統材料的替代品。PA材料改性方法玻纖增強PA：玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。耐候PA：在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。導電尼龍6，導電PA6等改性塑料粒子，塑料顆粒，可根據客戶要求或來樣檢測的話定制產品性能。耐磨PA6

星易迪生產供應30%玻纖增強尼龍6,增強PA6,增強尼龍6,PA6-G30。增韌塑料尼龍定制

隨著PA6應用領域的拓展，PA6制品常使用于高溫、高電壓等環境中，PA6的阻燃性能成為一個至關重要的因素，因此，PA6阻燃改性亦由此成為一個日益關注的課題。有關PA6的阻燃產品多數是以含鹵化合物為基礎的，燃燒時產生的濃煙、毒性、腐蝕性氣體給生產和應用帶來的二次性災害，引起了人們的重視，因此阻燃尼龍的發展趨勢是開發無鹵阻燃的高性能尼龍。目前，阻燃PA6中使用的無鹵阻燃劑主要有三聚氰胺(MA)、MA衍生物(包括它們的復配體系)、硅系阻燃劑、磷系阻燃劑以及金屬氫氧化物、紅磷、聚磷酸銨(APP)等。增韌塑料尼龍定制