網紋輥是印刷機的心臟，如果選購錯誤那么將會嚴重影響生產品質，此文針對購買網紋輥的時候應該考慮的4個方面。1.選擇合適的網穴容積容積的大小直接決定了網紋輥的供墨量的大小，不同精細程度的印品需要不同的供墨量，因此選擇網紋輥時要充分考慮到網穴容積。2.選擇合適的網紋線數一般來講，網紋輥的供墨量隨網紋線數的增加而下降，網紋線數越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網穴而言，因為網穴形狀決定了網穴內部存在棱角，也正因為網穴棱角的存在，所以導致了網穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應”。網紋線數越高，那么單位長度內網穴個數越多，同時考慮到每兩個網穴之間存在網墻的因素，因此在相同容積的情況下，網紋線數越高網穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應也更為嚴重，從而導致傳墨量的減少。因此在選擇網紋線數時也應該充分考慮供墨量。①考慮印刷品的精細程度相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選網紋線數選擇較低的；彩色網線圖案需要油墨量小，選網紋線數較高的。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網點線數。印刷品的精細程度取決于網點線數的高低，在印版上，網點尺寸確定后，如果采用較低線數的網紋輥。網紋輥的制造工藝和設備不斷更新，以滿足市場需求和技術要求。山東鋰電網紋輥設計

目前常見的網紋輥化學清洗法有兩種，一種是印刷機本身墨路自動清洗系統，另一種是化學藥水人工清洗。安裝在印刷機上的墨路自動清洗系統，可以進行普通狀況下的網紋輥清洗。其原理為墨路中的油墨清洗干凈以后，把調配好的網紋輥清洗液當做油墨在墨路中進行循環，依靠網紋輥清洗液對網紋輥網穴中干涸的雜質進行化學溶解，清洗完畢后，再次使用水對網紋輥進行漂洗。化學藥水人工清洗的主要原理是，在網紋輥表面涂抹酸性或堿性的化學藥水，根據藥水的腐蝕程度，用5min到數小時不等的時間，來軟化網穴內的殘留物，使用金屬毛刷將殘留物去除掉干凈，再使用水沖洗清洗后的網紋輥，去除化學藥水的殘留，并用壓縮空氣吹干。山西涂色網紋輥定制陶瓷網紋輥的創新技術使得涂料均勻分布。

    本產品涉及涂布設備領域，特別涉及一種可快速更換網紋輥和背壓輥的涂布機。背景技術：在膠粘行業中，一般采用涂布機涂膠水或硅油，涂布方式普遍采用兩輥擠壓。兩輥擠壓式涂布機的涂布頭所采用的網紋輥和背壓輥，在長期使用后，會發生膠水或硅油堵塞紋路的現象，因此在實際生產中，每隔3-6天就必須清洗和更換網紋輥和背壓輥。網紋輥和背壓輥的更換比較麻煩，首先要將輥子從涂布機上拆下，再將清洗后的輥子換上，一般花費時間1-2小時。網紋輥從涂布機移出容易產生碰傷，其紋路一旦碰傷，整輥直接報廢，必須重新制作，尤其是陶瓷網紋輥，一旦碰傷，將徹底報廢，損失巨大，因此網紋輥的更換必須小心謹慎。網紋輥和背壓輥的清洗相比更換需要更長時間，一般花費2-3小時，輥子采用溶劑清洗，當人體或抹布產生靜電，容易引起火，具有一定安全風險。網紋輥和背壓輥的更換和清洗耗費了涂布機大量的正常生產時長，壓縮了涂布工作效率，造成生產效益的損失，因此該問題亟待解決。技術實現要素：為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種可快速更換網紋輥和背壓輥的涂布機。

    本產品屬于空心印刷版輥的技術領域，具體涉及一種便于裝卸的空心印刷版輥。背景技術：印刷版輥也叫印刷鋼輥，分為空心輥和實心輥，帶軸輥和非帶軸輥，為了減輕印刷版輥的重量，一般采用圓柱形的空心印刷版輥，這樣方便印刷版輥的搬運和裝卸，又可以減少印刷版輥在生產運轉時對電能的消耗，因此，空心印刷版輥在印刷行業中使用。有些印刷制版工藝需要在空心印刷版輥表面涂布感光膠或黑膠，然后搬運到下一車間或裝卸到另一臺設備上進行下一道工序的制作或加工，在搬運或裝卸過程中，不能讓其它物體接觸空心印刷版輥的版面和版輥兩端端面的外周沿，以避免對空心印刷版輥上涂布的感光膠或黑膠造成劃傷或損壞。目前，對于空心印刷版輥的搬運或裝卸，較常用的一種是采用人工抬版的方式，工人用手摳抓印刷版輥兩端的空心內端面來搬運和裝卸，這種方式在搬運或裝卸較重的空心印刷版輥時，容易出現操作失誤砸落到抬版工人的腳上，生產安全性和工作效率低，也難以避免空心印刷版輥版面和版輥兩端端面的外周沿劃傷或損壞；另一種方式則是把空心印刷版輥直接套在皮帶上使用吊車搬運或裝卸，這種方式將使皮帶直接觸空心印刷版輥的版面。 網紋輥的網紋形狀和尺寸對于工藝效果和產品質量有著重要影響。

    網紋輥印刷其中特別需要注意的幾點包括：紙板材料構成（紙板纖維分布特點/紙板光滑度）透氣度（吸水性、通常通過COBBSIZE/FELT測定）顏色和光澤度厚度表面張力（紙板表面張力太低會導致水性油墨難以著色）紙板清潔度（紙板表面灰塵的存在會嚴重影響印刷工藝）另外，多孔承印物可能會導致油墨太快干燥而容易堵塞印版或網紋輥，嚴重時甚至造成磨損；在太粗糙的紙張表面上進行印刷不可能獲得良好的印刷質量，因為操作人員為了獲得正常的印刷效果，往往需要在承印物上施加更大的壓力；在厚一點的承印物上印刷可以獲得更好的印刷效果（尤其是在彩色套印過程中）；深色紙張不容易獲得明亮的印刷效果，為保證彩色套印效果，比較好選用質量上乘、厚的、光滑的白色牛卡紙或象牙白紙板。其他影響印刷質量的因素包括：印刷套準精度必須非常準確，一臺好的印刷設備在個印元之前的進紙部應該配備除塵器，因為如果紙板上有灰塵將會對印刷過程造成很大影響。印刷設備的清潔包括對網紋輥、印刷輥、校正輥及承印物需要經過的每部分的清潔，這是保證更好印刷質量的先決條件。總之，除了掌握油墨、印版和網紋輥的特性和使用技巧之外，還要結合其他印刷設備及原材料的性能和使用技巧。網紋輥的設計使得其適用于各種不同的表面材料，如木材、金屬和塑料。浙江擠壓網紋輥設計

使用網紋輥可以盡量避免涂料的浪費。山東鋰電網紋輥設計

    超聲波清洗主要是用化學藥水預先對網穴殘留物軟化，再利用超聲波產生的具有壓力的微小氣泡爆破產生強大的搖動或沖刷力使網穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響，需要特別注意。⑴超聲波強度：比較好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。⑵超聲波頻率：超聲波頻率與空化現象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度：浸泡化學藥水的溫度一般保持在60～70℃較好。⑷浸泡時間：一般藥水浸泡網紋輥的時間在30～60min為宜。⑸化學藥水：化學藥水軟化網紋輥和網穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長：了解超聲波清洗原理，就明白要嚴格控制超聲波開啟時長，開啟時間過長可能直接導致網紋輥網墻斷裂，甚至導致陶瓷層和網紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右，時間過短或過長，可能會影響清洗效果和網紋輥使用壽命。對于套筒式網紋輥或鋁基網紋輥，不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間浸泡會破壞網紋輥結構。 山東鋰電網紋輥設計