無鉛錫膏可以在外面放多久的時間？

錫膏在外面可以放多久取決于外界其它因素，正常的錫膏回溫后且未開封的情況下在常溫22-25℃下放5天左右是沒問題的。如果錫膏回溫、攪拌后開始印刷一般在24小時內都是可以保持正常的焊接效果的，所以當天回溫后的錫膏建議當天要用完，如遇到一天內使用不完的錫膏，隔天使用時應先行使用新開封的錫膏，并將前一天未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。錫膏印刷在基板上后建議于4-6小時內貼裝元件并進入回流焊完成焊接，否則會出現一些焊接不良或是錫膏內的助焊成分揮發而引起的錫膏發干導致的焊接不良。錫膏是有保質期的，放在冰箱內冷藏有效期是6個月，如超過6個月錫膏再使用的話它的性能會發生一些變化，一般不建議使用。

錫膏在儲存和使用過程中始終存在化學反應。雖然這種反應是不可避免的，但設計合理的錫膏在正常使用條件下的反應速度應相當緩慢，使其使用壽命足以應付正常的生產需求。易發干的錫膏往往是由于配方設計上的缺陷所造成。此外，保證符合要求的使用環境及規范操作可延長錫膏使用壽命。其它因素如溶劑在使用中揮發等也會對使用壽命產生影響，但不是主要因素。  無鉛錫膏錫珠測試方法？附近無鉛錫膏配方技術

錫膏的熔點為什么不相同？

熔點是固體將其物態由固態轉變或熔化為液態的溫度，那么關于錫膏的熔點，也是錫膏的膏體從膏狀經高溫后熔化的溫度，我們平時所看到的錫膏是有很多種類的，不同類的錫膏熔點是不一樣的；錫膏是由不同的金屬粉末按一定比例與助焊劑或其他藥劑合成的膏狀物料，而合金金屬成分的不同是導致錫膏熔點的差異的主要因素之一。下面我們詳細的來總結分析一下：

錫膏熔點的不同主要取決于合金成分的不同，例如金屬錫的熔點是約232℃，鉍的熔點是約271℃，按照錫42%鉍58%匹配在一起，熔點就變成了約138℃，而熔點138℃的錫膏相對于其他熔點來說，也被稱為低溫錫膏，那么不同比例的合金成分的多少，也同樣影響著錫膏熔點的高低，如錫和鉍的比例中加入一點銀，如我們常見的中溫錫膏Sn比例64%， Ag比例1%，Bi比例35%，那么合成后的錫膏熔點為172-178℃之間。 附近無鉛錫膏配方技術無鉛錫膏的應用范圍。

無鉛錫膏與無鹵錫膏有什么區別

無鹵顧名思義就是不含有鹵族元素，具體涉及到的化學元素主要有以下幾種：包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At，無鹵錫膏就是要求焊接材料中不能含有上面所列出的這些鹵族化學元素；無鉛錫膏則是錫膏中不能含有金屬鉛這種化學元素，這兩種錫膏的區別是一種包含與被包含的關系。無鹵錫膏中包含了無鉛，而無鉛錫膏中的一部分屬于無鹵錫膏，這是這兩種錫膏本質的區別。錫膏無鹵化是整個焊接行業未來的發展趨勢，錫膏無鹵化之后究竟有哪些優勢，

為什么無鉛錫膏要無鹵整個的鹵族元素包括氟、氯、溴、碘在進行高溫焊接的過程中被加熱或者燃燒，將會釋放出有毒有害的物質，這些物質會威脅到人體的健康、環境的保護和我們下一代子子孫孫的生存，因此對無鉛錫膏中進行無鹵的限制是非常有必要的，全世界的各個國家都在努力的禁止在錫膏中加入鹵族元素。這是未來的趨勢，也是環保要求不斷提升的必然結果。

無鉛錫膏與無鹵的主要區別

1、無鉛錫膏中沒有鹵族元素，在加熱后不會有鹵族元素化合物的殘留物，眾所周知，鹵族元素的化合物腐蝕性是非常強的，在電子產品中殘留有這些鹵族元素的化合物，將會對電路板帶來傷害。鹵族元素的化合物殘留在電路板中將會腐蝕電路板上面的線路以及電子元器件。錫膏中禁止加入鹵族元素后，將極大的提升電子產品的性能以及耐久性。

2、無鹵錫膏具有優良的印刷性能在SMT廠家進行無鉛錫膏印刷時，可以很好的消除在錫膏印刷過程中產生的遺漏。無鹵錫膏對于電路板適應性更強。

3、無鹵錫膏比無鉛錫膏可焊性更強，在SMT廠家進行焊接的時候無鹵錫膏具有良好的濕潤性。。

4、使用無鹵錫膏進行印刷的電路板，進行SMT貼片后過回流入，無鹵錫膏產生的焊錫珠非常少，可以有效的改善SMT焊接工藝中不良的產生可以有效的提高電子產品進行SMT焊接的直通率，使用無鹵錫膏進行焊接電路板上面的焊接點更飽滿均勻，焊接電子元器件后的各種導電性能非常優異是廣大的SMT焊接錫膏廠家的

5、使用無鹵錫膏在電路板上面進行印刷，電路板上面的錫膏能夠長時間的保持粘性，使得在下一步的SMT貼片過程中，可以很好的穩定住電子元器件，無鹵錫膏具有良好的印刷性 無鉛錫膏錫粉的顆粒形態對錫毫的工作性能有很大的影響。

無鉛錫膏是錫嗎,跟我們的生活關系大嗎？

有一些用戶留言給我們，問錫膏是錫嗎，跟我們的生活關系大嗎？下面我們就這個問題展開詳述一下；錫膏是一種用于連接零件電極與線路板焊盤的物料，是電子行業不可缺少的輔料之一，與我們的生活其實是息息相關的，主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。

首先關于錫膏是錫嗎，其實這個說法是不夠嚴謹的，錫膏屬于焊錫的一種，其主要成分是金屬合金粉和助焊成分組成的膏狀物體。金屬合金粉內占比較大的為錫，常見的合金有錫銀銅合金，錫銅合金，錫鉍銀合金，錫鉍合金，錫鉛合金，錫鉛銀合金等，不同的合金其熔點、作業溫度和應用領域都是不同的。

其次錫膏的組成成分中合金的作用是完成電子元件與電路板之間的機械和電氣連接。助焊成分的作用是錫粉顆粒的載體，提供合適的流變性和濕強度，有利于熱量傳遞到焊接區，降低焊料的表面張力，防止焊接時焊料和焊接表面的再氧化，去除焊接表面及錫粉顆粒的氧化層，在焊接點表面形成保護層和安全的殘留物層。 無鉛錫膏粘在衣服上怎么辦？珠海無鉛錫膏生產技術

無鉛錫膏、有鉛中溫錫膏和無鉛中溫錫膏有什么區別?附近無鉛錫膏配方技術

無鉛錫膏影響焊接質量的因素有哪些？

錫膏是一種灰色膏體，是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物，主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。錫膏作為電子行業SMT貼片中心材料。如下：

3、錫粉成分、助焊劑組成：錫粉的成分、焊焊劑的組成以及錫粉與焊劑的配比是決定錫膏熔點、印刷性、可焊性及焊點質量的關鍵參數。

4、錫粉顆粒尺度、形狀和散布：錫粉顆粒的尺度、形狀及其均勻性對錫膏的印刷性，脫模性和可焊性有著非常重要的影響，一般細微顆粒的錫膏印刷性比較好，特別關于高密度、窄間隔的產品。

5、合金粉末的形狀：合金粉末的形狀同樣也是影響錫膏質量的因素之一，球形顆粒的合金粉末組成的錫膏粘度較低，印刷后錫膏圖形簡單塌落，印刷性好，適用范圍廣，特別適用于高密度窄間隔的絲網與金屬模板印刷，或點涂工藝。

6、其他因素：錫膏在印刷、貼片、回流焊等每個工藝中都要按照流程規范去操作，錫膏使用的每一個步驟都至關的重要，如哪一步操作不當就會影響錫膏的焊接效果，從而影響到元器件及成品的質量，錫膏的保存及使用流程都要很嚴謹。 附近無鉛錫膏配方技術