應該選直流散熱風扇好還是交流散熱風扇好？

很多客戶在購買風扇的時候都會遇到這個問題，選直流電壓的好還是交流電壓的好呢？其實它們各有優(yōu)勢，一定要根據(jù)產(chǎn)品來選擇適合的風扇；那么他們有什么區(qū)別呢？

1、工作電壓不同，意味著不同的電源供電；2、工作原理不同，直流散熱風扇工作原理是通過直流電壓和電磁感應，由電能轉(zhuǎn)化成機械從而帶動風葉轉(zhuǎn)動，依靠線圈和IC不斷切換，感應磁環(huán)從帶動風葉旋轉(zhuǎn)。交流風扇工作原理：靠交流電源來驅(qū)動的，電壓會正負交變，完全不依靠電路控制，產(chǎn)生磁場。電源頻率固定，硅鋼片產(chǎn)生的磁極變化速度，這是由電源頻率決定的，頻愈高磁場切換速度愈快，理論上轉(zhuǎn)速會愈快。但是，頻率也不能太快，太快將造成啟動困難。3、材料不同：直流風扇的外框一般是塑膠框，交流風扇外框一般是鋁框，交流的耐高溫的能力更好4、風量不同，同一規(guī)格尺寸的散熱風扇，因交流風扇的馬達體積大，扇葉短而直流風扇剛好相反，扇葉長馬達小，所以單位面積內(nèi)帶動的風流量多，風量更大，散熱能力更好 上海輝盈電子有限公司主營交流風扇，若有需要，歡迎來電。12CM風扇廠家

    散熱風扇噪音的原因及處理方法。在此之前，我們首先得了解微型散熱風扇噪音和哪些因素有關(guān)，1.轉(zhuǎn)速，散熱風扇轉(zhuǎn)速越快，風扇就越大，噪音當然出會越大2.軸承，散熱風扇的軸承簡單的分為兩種，一種是含油，一種是滾珠，正常情況下，滾珠軸承的風扇要比含油軸承的風扇噪音要大。3.空氣流動，風扇扇葉在轉(zhuǎn)動期間，都會受到空氣中的阻力，轉(zhuǎn)動越快，扇葉面積越大，阻力就越大，所以噪音也會更些。4.摩擦力，風扇使用時間過久，風扇就會出現(xiàn)越框，振動，重心不穩(wěn)等一些情況，這樣就會引起風扇扇葉和風扇外殼的碰撞或摩擦，從而產(chǎn)生噪音。散熱風扇的噪音單位是分貝{db}，測量的方法是將其置于噪聲小于17dB的消音室中進行，距離風扇一米，并沿微型風扇轉(zhuǎn)軸的方向?qū)曙L扇的進氣口，采用A加權(quán)的方式進行測量。散熱風扇噪音處理方法。1.根據(jù)實際情況去選擇適合使用的風扇規(guī)格和參數(shù)，不要盲目的追求轉(zhuǎn)速。2.定期的為風扇清理灰塵和加油來減少風扇之間的摩擦力.3.選擇質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，比較好是品牌，因為品牌是質(zhì)量和售后保障的，不要貪圖便宜。4，在風扇與固定端之間墊上海綿、橡膠或者棉布來減小風扇高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的震動所帶來的噪音。 6025 風扇廠家供應上海輝盈電子有限公司主營口罩機風扇，若有需要，歡迎來電。

散熱風扇一直與各行業(yè)的機械設(shè)備掛鉤，而作為機械工程設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中不可缺少的一個部件，散熱風扇的好壞可以直接影響到整個冷卻系統(tǒng)的使用壽命、使用效果和功耗等。我們作為專業(yè)的散熱系統(tǒng)供應商，成功為多家企業(yè)提供出完美的散熱解決方案。所以在當前大環(huán)境中，正確合理地選擇散熱品牌，也是一份十分重要的工作。當前國家對于數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)的重視，讓諸多企業(yè)都投入到數(shù)據(jù)研發(fā)事業(yè)中去，與之俱來的就是各類大型設(shè)備、服務器等架設(shè)。而大型設(shè)備離不開一個完善的散熱解決方案，大型設(shè)備與服務器在運行過程中會消耗大量能源和熱量，所以冷卻系統(tǒng)就顯得更加關(guān)鍵。大型設(shè)備運行過程中會耗費大量電力，而目前國家正在倡導綠色減排政策，為了將散熱節(jié)能這一技術(shù)落地，我們將風扇的葉輪與散熱電機之間巧妙融合，通過將電子板集成到風扇中的技術(shù)，能夠根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速，達到節(jié)能減排的效果。與此同時系統(tǒng)檢測到設(shè)備在全速運轉(zhuǎn)中，風扇會自動提高轉(zhuǎn)速，滿足設(shè)備的散熱需求，同時公司支持的部分設(shè)備中，能夠使其即使在超負荷運轉(zhuǎn)的過程中，也依然保持風扇正常運轉(zhuǎn)。滿足各企業(yè)的需求，也使電機散熱等技術(shù)向智能化發(fā)展又邁進一步。我們的產(chǎn)品可以根據(jù)企業(yè)的需求。

他的作用是根據(jù)測溫電路測得的CPU溫度，發(fā)出不同占空比的PWM脈沖信號。這個脈沖是一種方波，在一個周期內(nèi)，此方波信號的高電平時段占整個周期的比例，我們稱之為占空比。整個周期都是高電平信號，則占空比為100%，反之占空比為零。簡單的PWM溫控電路，在風扇的電路板上多了個控制電路，我們把它簡單的理解為一個三極管，其中一級和PWM的方波脈沖連接，這個級上如果出現(xiàn)高電平，則三極管另外兩極處于導通狀態(tài)，如果是低電平，則另外兩極處于斷開狀態(tài)。如果發(fā)出的方波脈沖信號的占空比為50%，即高電平信號占一個周期的一半時間，那么此三極管在一個周期內(nèi)就有一半時間處于導通狀態(tài)。通過此三極管在一個周期內(nèi)的導通時間長短，我們很容易實現(xiàn)對風扇轉(zhuǎn)速的控制。如果PWM的方波脈沖信號的占空比可以做到多種級別，那么風扇的轉(zhuǎn)速也可以做到多種級別。PWM溫控風扇在開機的瞬間，轉(zhuǎn)速會提升到很高，持續(xù)數(shù)秒后，降低到待機的低轉(zhuǎn)速水平。這個特點也是PWM智能溫控風扇的**明顯特征，可以用來判斷風扇和主板是不是真的具有PWM功能，或者其功能是否有故障，甚至可以用來作為真假盒包散熱器的參考判斷標準。上海輝盈電子有限公司主營冷卻風扇，若有需要，歡迎來電。

在如今“節(jié)能減排”的大趨勢下，電動汽車的發(fā)展是勢不可擋的，而隨著其不斷發(fā)展，電動汽車所需的充電樁的需求也越來越多。充電速度是充電樁的一個很重要的指標，而充電的速度能夠越來越快，各模塊產(chǎn)生的熱量也越來越多，這不單單是對電池與線纜的要求，同樣對于充電樁的散熱系統(tǒng)也有著極高的要求。建設(shè)充電設(shè)施的目的是讓待充電車輛在較短時間內(nèi)通過充電樁補充50-60%以上的電能，其中直流快充1-2h可充滿，交流慢充6-8h充滿。對于車主來說當然是越快越好，但是充電速度加快的話，電流和電壓會增高，導致充電樁熱量快速且大量產(chǎn)生。因為充電速度越快，充電樁電感模塊功率越大，充電電流越大，意味著電感模塊、電源模塊等元件產(chǎn)生的熱量越多。目前行業(yè)主流模塊效率標稱95%，以60KW系統(tǒng)為例，模塊散熱量就達到60**50=3000W。可以看出充電樁在充電過程中產(chǎn)生大量的熱量，若不及時散出，會造成極大地安全事故。充電樁散熱常規(guī)及普遍的散熱方式是加裝散熱風扇，其安裝便捷，能耗較少且成本低，但是散熱風扇對于熱量易積聚在發(fā)熱體內(nèi)的情況散熱效果不佳。目前業(yè)內(nèi)對這種情況的解決方案是：在充電樁電感、芯片等模塊通過加裝導熱硅墊的方式來將熱量傳導至外部，從而降低部件溫度。上海輝盈電子有限公司主營伺服電機風扇，若有需要，歡迎來電。EX風扇特點

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為保證為客戶提供適合的散熱風扇及散熱解決方案，工廠在研發(fā)上持續(xù)投入，需要擁有自己的可靠性測試中心，其中的風量測試中心即風洞實驗室擁有三臺風量測試范圍為：，風壓測試范圍為：0mmAq-800mmAq的風洞（風量風壓的測試儀器設(shè)備）設(shè)備。通過風洞，我們可以測試風扇的風量風壓數(shù)據(jù)及直觀的曲線圖，還能測試出客戶端產(chǎn)品系統(tǒng)阻抗數(shù)據(jù)，參考數(shù)據(jù)，選擇適合的散熱風扇參數(shù)的風扇，達到散熱效果。簡單直接的介紹一下如何通過測試數(shù)據(jù)——風量風壓數(shù)據(jù)及曲線圖來選擇散熱風扇。1.風扇特性曲線，需由風洞量測；2.客戶系統(tǒng)阻抗，亦需由風洞量測，Qb與Pb是可滿足客戶使用上所需求特性，因此客戶選擇風扇時以Qa與Pa來選擇并不是適切的。建議客戶提供系統(tǒng)給我們，為客戶測出SRC可更容易選擇適用風扇以及判定客戶的系統(tǒng)阻抗設(shè)計是否得宜。通過風量風壓曲線（PQ曲線）及系統(tǒng)阻抗曲線選擇散熱風扇呢？如圖，假設(shè)有Ａ、Ｂ二風扇，應如何通過特性曲線選擇較適合風扇？1.答案是FANa為較適用風扇；因為特性曲線交叉于R1上之操作點OPa較操作點OPb特性佳，Qa>Qb(風量)，Pa>Pb(靜壓)。2.此FANb雖然風量與靜壓都較FANa高，但客戶使用上應以O(shè)Pa為選擇；非以風扇風量與靜壓作為選擇依據(jù)。12CM風扇廠家

上海輝盈電子有限公司位于上海市寶山區(qū)鐵山路69號吳淞科技園區(qū)9棟A區(qū)A228。上海輝盈致力于為客戶提供良好的軸流風機，橫流風機，離心風機，渦輪風機，管道風機，福佑風機，交流風機，直流風機，散熱風扇，散熱風機，工業(yè)風機，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在電工電氣深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造電工電氣良好品牌。上海輝盈秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。