冷鍛加工在醫療器械的手術器械制造中確保了操作的精細性與可靠性。手術剪刀采用醫用不銹鋼冷鍛加工，為滿足手術中精細操作的需求，對不銹鋼材料的純凈度與冷加工性能有嚴格要求。冷鍛過程中，通過精密模具與高精度加工設備，使剪刀刃口的角度精度控制在 ±1°，刃口鋒利度達到 0.02mm。冷鍛后的手術剪刀，經熱處理與表面拋光處理，硬度達到 HRC48 - 52，表面粗糙度 Ra0.1μm。臨床使用表明，該冷鍛手術剪刀在組織切割時，切口整齊，操作省力，且耐腐蝕性強，可經受多次高溫高壓滅菌，有效降低了手術***風險，為手術的順利進行提供了有力支持。冷鍛加工的汽車安全帶鎖扣，堅固耐用，關鍵時刻保安全。寧波空氣彈簧活塞冷鍛加工廠家

冷鍛加工助力新能源船舶的推進系統部件升級。電動船舶的螺旋槳軸采用**度鋁合金冷鍛制造，針對鋁合金常溫下變形抗力大的特性，采用半固態冷鍛技術，將坯料加熱至固液兩相區（約 580 - 620℃）后快速冷卻，再進行冷鍛。此工藝使螺旋槳軸內部晶粒細化至 10μm 以下，抗拉強度達到 380MPa，重量較傳統鋼材軸減輕 40%。冷鍛過程中，通過數控設備精確控制鍛造力與速度，軸的圓柱度誤差控制在 ±0.01mm，配合面尺寸公差 ±0.005mm，確保與螺旋槳的精細裝配。實船測試顯示，搭載該冷鍛螺旋槳軸的船舶，推進效率提升 12%，續航里程增加 15%，為新能源船舶的發展提供關鍵技術支撐。寧波空氣彈簧活塞冷鍛加工廠家冷鍛加工可制造薄壁零件，符合產品輕量化設計趨勢。

冷鍛加工在新能源汽車的充電接口連接器制造中提升充電安全性與效率。電動汽車的直流充電接口端子采用銅合金冷鍛加工，為實現大電流快速充電和可靠連接，選用高純度、高導電性的銅合金。冷鍛時，利用多工位冷鍛機實現端子的復雜形狀成型，尺寸精度控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的端子經特殊表面處理，形成抗氧化、抗腐蝕的合金層，接觸電阻穩定在 3mΩ 以下。在充電樁與車輛的充電測試中，該冷鍛端子能夠支持 350kW 的大功率充電，充電過程中溫升低于 30℃，且在 1000 次插拔循環后，接觸性能無明顯下降，有效提升新能源汽車的充電體驗和使用安全性。

冷鍛加工在航空航天的小型結構件制造中滿足了高可靠性與輕量化要求。衛星的天線支架采用鈦合金冷鍛成型，鑒于鈦合金常溫下變形抗力大的特點，需采用特殊的冷鍛工藝與模具。加工時，利用等溫冷鍛技術，在一定溫度范圍內（約 300 - 400℃）進行冷鍛，使支架的復雜結構一次成型，尺寸精度達到 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的天線支架，內部組織均勻，抗拉強度達到 1100MPa，同時重量比傳統加工方式減輕 30%。在衛星發射與在軌運行過程中，該冷鍛支架能夠承受劇烈的振動與沖擊，保持天線的穩定姿態，確保衛星通信與數據傳輸的正常進行。冷鍛加工通過精確控制變形量，保證零件尺寸一致性。

冷鍛加工在醫療器械的牙科種植體制造中滿足口腔修復的高精度需求。牙科種植體采用醫用鈦合金冷鍛成型，鑒于種植體需與人體骨組織緊密結合，對材料純度和表面質量要求極高。冷鍛前對鈦合金坯料進行嚴格篩選和預處理，確保無雜質。在冷鍛過程中，通過精密模具和先進設備，使種植體的螺紋精度達到 ±0.003mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的種植體經噴砂、酸蝕等表面處理，形成微米級粗糙結構，促進骨細胞附著生長。臨床數據顯示，使用該冷鍛種植體的患者，術后 3 個月骨結合成功率達 98%，有效提高口腔種植修復的成功率和患者滿意度。冷鍛加工的電動工具齒輪箱零件，傳動平穩，噪音低。寧波空氣彈簧活塞冷鍛加工廠家

冷鍛加工使金屬表面形成殘余壓應力，增強抗疲勞能力。寧波空氣彈簧活塞冷鍛加工廠家

冷鍛加工在航空航天的發動機燃油噴射系統部件制造中提高燃油利用率。航空發動機的噴油嘴針閥采用鎳基高溫合金冷鍛加工，鑒于噴油嘴需在高溫、高壓、高轉速的復雜工況下工作，對材料性能和制造精度要求極高。冷鍛時，利用高精度數控冷鍛機，通過多道次冷擠壓逐步成型，使針閥的直徑公差控制在 ±0.002mm，圓柱度誤差 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的針閥經真空熱處理，內部組織均勻，抗疲勞性能顯著提高。在發動機試驗中，該冷鍛針閥實現燃油的精細噴射，霧化效果提升 25%，燃油利用率提高 8%，有效降低發動機燃油消耗，減少廢氣排放，提升航空發動機的環保性能和經濟性能。寧波空氣彈簧活塞冷鍛加工廠家