船舶制造：大型遠洋貨輪的螺旋槳軸與中間軸連接部位的花鍵套，工作環境惡劣，需承受巨大扭矩和海水腐蝕。該花鍵套選用鎳鋁青銅合金制造，這種合金具有優異的耐海水腐蝕性能、**度和良好的耐磨性，抗拉強度可達 750MPa。制造過程中，采用離心鑄造工藝成型，確保內部組織致密，無縮孔、氣孔等缺陷。成型后進行機械加工，再對表面進行鍍鎳處理，形成 0.02 - 0.03mm 厚的防護層，進一步增強耐腐蝕性，經鹽霧試驗（ASTM B117）1000 小時無腐蝕現象。花鍵套的花鍵采用漸開線設計，通過數控加工保證齒形精度，齒面粗糙度 Ra＜0.6μm，與軸的配合面接觸率大于 90%。在船舶航行時，該花鍵套可穩定傳遞 80000N?m 的扭矩，在海水浸泡和高扭矩長期作用下，連續運行 5 年無明顯腐蝕和磨損，保障了船舶推進系統的可靠運行，減少海上故障風險，提高船舶運營經濟性。鋁合金花鍵套實現輕量化設計，在航空設備中發揮重要作用。鍛件花鍵套產品供應商

半導體制造設備的晶圓傳輸機械臂中，花鍵套要求高精度、低振動和潔凈度。采用陶瓷基復合材料花鍵套，通過精密成型工藝加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra＜0.05μm。這種花鍵套與直線電機配合使用時，傳動過程中無摩擦、無磨損，且不會產生金屬碎屑，滿足半導體制造的潔凈要求。在晶圓傳輸過程中，機械臂的定位精度達到 ±0.005mm，振動幅值小于 0.1μm，確保晶圓在傳輸過程中不受損傷。經 10000 小時連續運行測試，花鍵套性能穩定，為半導體芯片的高精度制造提供可靠保障，助力半導體產業發展。鍛件花鍵套產品供應商花鍵套采用耐磨材料，適用于重載低速的傳動場合。

軌道交通行業，高鐵的牽引電機與齒輪箱連接部位，花鍵套需滿足高轉速、高可靠性要求。某高鐵動車組的牽引傳動系統，采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套經鍛造、調質、滾齒、剃齒等多道工序加工，齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 的 6 級標準，齒面粗糙度 Ra＜0.8μm。花鍵套與軸的配合采用熱裝工藝，過盈量 0.03 - 0.04mm，在 350km/h 的高速運行狀態下，可穩定傳遞 3000N?m 的扭矩，振動加速度值小于 0.5m/s2，有效降低了傳動噪音，提高了高鐵運行的舒適性和穩定性。

自動化分揀設備的輸送帶驅動系統中，花鍵套需要適應頻繁啟停和重載運行。采用 42CrMo 合金鋼花鍵套，經淬火回火處理后，硬度達到 HRC45 - 50，具有良好的綜合力學性能。花鍵套通過熱模鍛成型后進行數控加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra＜0.6μm。其與驅動電機軸和輸送帶滾筒軸的配合緊密，能穩定傳遞大扭矩，在分揀設備頻繁啟停（每小時啟停 50 次）和輸送重載貨物（最大負載達 200kg/m）時，傳動可靠，無打滑現象。經 1000 小時連續運行測試，花鍵套磨損量小于 0.03mm，保障了自動化分揀設備的高效運行，提高物流分揀的效率和準確性。花鍵套在船舶推進系統中，可靠傳遞動力至螺旋槳。

農業機械：聯合收割機的脫粒滾筒傳動系統，工作環境復雜，粉塵、顆粒多，對花鍵套的耐磨性和抗疲勞性要求高。某型號聯合收割機采用的花鍵套，選用中碳合金鋼 35CrMo 制造，材料經正火處理細化晶粒，改善切削性能。隨后進行調質處理，硬度達到 HB240 - 270，獲得良好的綜合力學性能。花鍵套采用滾齒加工工藝，齒形符合 GB 158 - 1996 標準，齒面經滲氮處理，形成 0.3 - 0.5mm 厚的硬化層，表面硬度達到 HV800 - 1000，有效提高耐磨性和抗咬合性能。在收割稻谷、小麥等農作物過程中，該花鍵套可承受頻繁的啟動、停止和變速帶來的沖擊載荷，與脫粒滾筒軸的配合緊密，能穩定傳遞 300N?m 的扭矩。經一個完整收割季節（約 500 小時）連續作業測試，齒面磨損量小于 0.02mm，保證了農業機械動力傳輸的穩定性，減少故障發生概率，助力農業生產高效進行，降低農民設備維護成本。花鍵套的安裝質量，關系到機械系統的穩定性。鍛件花鍵套產品供應商

花鍵套與行星齒輪機構配合，優化傳動系統結構。鍛件花鍵套產品供應商

礦山提升機的主軸傳動系統中，花鍵套需承受巨大的拉力和沖擊載荷。采用高強度合金鋼花鍵套，經鍛造后進行調質處理，抗拉強度達到 1100MPa，屈服強度 950MPa。花鍵套通過熱模鍛成型后進行數控加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra＜0.8μm。其與提升機主軸和卷筒的配合緊密，能可靠傳遞巨大扭矩，在提升機升降重載礦石（最大載重量達 50 噸）和頻繁啟停過程中，傳動穩定，無打滑現象。同時，花鍵套的**度和抗疲勞性能使其能承受提升過程中的沖擊載荷，經 1000 小時連續運行測試，磨損量小于 0.05mm，保障了礦山提升機的安全運行，提高礦山開采的效率和安全性。鍛件花鍵套產品供應商