冷鍛加工在智能家居五金件制造中，以高精度與耐用性滿足智能設備的嚴苛需求。智能門鎖的鎖舌采用不銹鋼冷鍛成型，通過優化模具結構，在常溫下經多道擠壓工序，使鎖舌尺寸精度達到 ±0.02mm，斜面角度誤差控制在 ±0.5°。冷鍛后的鎖舌表面形成致密硬化層，硬度從 HV150 提升至 HV300，耐磨性增強 4 倍。經測試，該冷鍛鎖舌在 10 萬次開合測試后，磨損量* 0.03mm，且鎖止瞬間響應時間小于 0.1 秒，有效保障了智能門鎖的安全性與使用便捷性。同時，冷鍛工藝使鎖舌表面光潔度達 Ra0.4μm，搭配電鍍處理后，兼具美觀與防銹性能，提升產品整體品質。冷鍛加工的汽車安全帶鎖扣，堅固耐用，關鍵時刻保安全。淮安空氣懸架鋁合金件冷鍛加工工藝

冷鍛加工在環保設備的垃圾分選機械零部件制造中發揮重要作用。垃圾分選機的傳動齒輪采用高耐磨合金鋼冷鍛制造，為適應垃圾處理的復雜工況，選用含錳、硅等合金元素的鋼材增強耐磨性。冷鍛時，通過優化鍛造工藝參數，使齒輪的齒面硬度達到 HRC58，內部保持良好韌性。經多工位冷鍛成型，齒輪的齒距誤差控制在 ±0.01mm，齒形誤差 ±0.005mm。冷鍛后的齒輪表面經噴丸強化處理，形成殘余壓應力層，抗疲勞性能提高 30%。實際應用顯示，該冷鍛齒輪在垃圾分選機中連續工作 3000 小時，磨損量小于 0.05mm，有效減少設備故障頻率，保障垃圾分選作業的高效進行，助力環保事業發展。淮安空氣懸架鋁合金件冷鍛加工工藝冷鍛加工的汽車空調壓縮機零件，密封性好，制冷效率高。

冷鍛加工在航空航天的小型結構件制造中滿足了高可靠性與輕量化要求。衛星的天線支架采用鈦合金冷鍛成型，鑒于鈦合金常溫下變形抗力大的特點，需采用特殊的冷鍛工藝與模具。加工時，利用等溫冷鍛技術，在一定溫度范圍內（約 300 - 400℃）進行冷鍛，使支架的復雜結構一次成型，尺寸精度達到 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的天線支架，內部組織均勻，抗拉強度達到 1100MPa，同時重量比傳統加工方式減輕 30%。在衛星發射與在軌運行過程中，該冷鍛支架能夠承受劇烈的振動與沖擊，保持天線的穩定姿態，確保衛星通信與數據傳輸的正常進行。

冷鍛加工在工業機器人的減速器關鍵部件制造中提升設備精度與穩定性。諧波減速器的剛輪采用特種合金鋼冷鍛加工，鑒于剛輪對齒形精度和強度的極高要求，選用含鎳、鉻、鉬等元素的高性能鋼材。冷鍛前對鋼材進行真空脫氣處理，降低氣體含量。在冷鍛過程中，利用高精度數控冷鍛機，通過多道次漸進成型，使剛輪的齒距累積誤差控制在 ±0.005mm，齒形誤差 ±0.002mm。冷鍛后的剛輪經滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC65，心部保持良好韌性。經測試，該冷鍛剛輪在工業機器人連續運行 10000 小時后，傳動精度下降小于 ±5"，有效保障機器人的運動精度和工作穩定性，延長設備使用壽命。冷鍛加工通過模具擠壓，減少切削余量，提高材料利用率。

冷鍛加工在 3C 產品的智能手表表殼制造中實現了美觀性與功能性的統一。智能手表的不銹鋼表殼采用冷鍛工藝生產，為打造精致的外觀與良好的防護性能，選用***的 316L 不銹鋼。冷鍛過程中，通過高精度模具與多道次冷擠壓，使表殼的壁厚均勻性控制在 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的表殼，經拋光、拉絲等表面處理工藝，呈現出細膩的質感與獨特的光澤。同時，冷鍛使表殼的強度得到提升，在防水測試中，能夠承受 5ATM 的壓力，滿足日常生活防水需求，且在跌落測試中從 1 米高度摔落無明顯損傷，有效保護了手表內部的電子元件，提升了產品的品質與市場競爭力。冷鍛加工的高鐵扣件，尺寸準確，確保軌道連接穩固安全。淮安空氣懸架鋁合金件冷鍛加工工藝

醫療器械采用冷鍛加工，確保部件尺寸精，滿足生物安全性要求。淮安空氣懸架鋁合金件冷鍛加工工藝

冷鍛加工在深海探測設備的耐壓殼體制造中展現***性能。6000 米級深海機器人的鈦合金耐壓殼體采用冷鍛工藝，利用萬噸級油壓機在常溫下對鈦合金坯料進行多向鍛造，使材料鍛造比達到 8 以上，內部組織均勻致密。冷鍛后的殼體通過數控加工，壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，屈服強度達到 1100MPa，可承受 60MPa 的深海壓力。殼體表面經激光強化處理，形成殘余壓應力層，抗疲勞性能提高 40%。在馬里亞納海溝的實地探測中，該冷鍛耐壓殼體的深海機器人連續工作 120 小時，無任何變形和泄漏，成功完成海底地形測繪任務。淮安空氣懸架鋁合金件冷鍛加工工藝