第二代：隨著對無菌隔離技術和滅菌技術的發展，無菌隔離器發展為以不銹鋼材料為主體結構材料，但結構上仍然保留了艙體內紊流設計。滅菌方式以連接外置的汽化或噴霧的過氧化氫設備為主。第三代：為加強無菌隔離器使用過程中的風險控制和基于操作人員職業健康方面的考慮，無菌隔離器發展為以不銹鋼為主體材料，單向流設計，集成在線環境監測裝置，汽化過氧化氫滅菌系統與隔離器集成。具備電子簽名和電子記錄要求，實現記錄的災難恢復、審計追蹤等數據完整性的法規要求。無菌隔離器的清潔的方法、使用的清潔劑或消毒劑，清潔的頻率應形成標準程序。蘇州安全隔離器工作原理

無菌隔離器滅菌結果分析：4、浮游菌檢測結果如果隔離器操作平臺的左右各1個點的浮游菌Z終菌落數均為0cfu/皿。則表明滅菌后的無菌隔離器內部環境達到A級潔凈度下浮游菌的相關規定。5、表面微生物檢測結果如果表面微生物檢測結果顯示無菌隔離器內部各采樣點的表面微生物菌落數均為0cfu/皿。則表明滅菌后的無菌隔離器內部環境達到A級潔凈度下表面微生物檢測的相關要求。6、選擇性微生物挑戰試驗結果如果結果顯示試驗組一、試驗組二的回收率在90%以上。則表明：①無菌隔離器的滅菌過程未對物品內部微生物造成影響，即過氧化氫蒸汽滅菌不會殺滅現有包裝形式的物品及供試品內部的微生物。②無菌隔離器艙體內的過氧化氫殘留對微生物無影響。隔離器零售價通常使用不脫落纖維的抹布以酒精或者異丙醇潤濕后進行擦拭隔離器。

環境檢測：無菌隔離器中應對沉降菌，浮游菌和關鍵表面的微生物進行檢測。環境微生物檢測應該在SOP中明確以下問題：①浮游菌采樣量，以及采樣;②沉降菌的采樣位置，每塊培養皿的暴露時間;③表面微生物取樣位置確定，在測試過程中取樣，還是在測試結束后取樣，用接觸碟取樣還是用拭子進行取樣;④建立微生物的警告限和行動限，以及采取的措施和原因結果的排查;⑤對表面取樣后，接觸過培養基的表面如何處理;⑥對于隔離器上的管道，廢液管道、環境監測系統管道的微生物控制需要建立。

無菌隔離操作系統是根據藥品生產質量管理規范（GMP）的要求，經專門設計制造，用于醫藥保健產品及需要更高級別的環境控制防護的屏障系統，該系統可**限度的防治產品受到污染，保護操作者的安全，避免受到毒性物質的傷害。為無菌試驗、無菌生產及高致敏性、毒***物生產防護提供**的環境控制技術解決方案。無菌隔離系統是新版GMP中對設備硬件組成重要提升的一項，在設備制作前需選擇合適的隔離系統，根據隔離系統家族對密閉性等、循環方式、氣流組織方式，無菌隔離操作系統劃分為以下級別：/LABS/RABS/ISOLATOR。對于隔離器上的管道，廢液管道、環境監測系統管道的微生物控制需要建立。

隔離器主要參數：性能1）生產/檢測處理量2）OEB暴露要求3）清潔和清潔確認4）密封性能5）環境控制6）泄漏測試7）監控系統8）環境微生物監測9）過程模擬實驗。無菌隔離器驗證流程與驗收：1）設計確認（包括木模評價）2）工廠驗收測試FAT（客戶到現場，測試結果將決定是否可發貨）3）現場驗收測試SAT（客戶現場驗收測試，傾向于運輸過程完整性、FAT條件不具備無法測試的項目，可簡略）4）安全確認IQ5）運行確認OQ（基本算驗收合格）6）性能確認PQ（協助客戶實施）7）再驗證服務無菌隔離器的滅菌過程未對物品內部微生物造成影響。蘇州防水隔離器哪里有

每次擦拭隔離器，使用抹布的清潔面，擦拭的路徑有一定重疊。不能以圓周方式進行清潔。蘇州安全隔離器工作原理

  空氣過濾單元1）空氣過濾單元**重要的、亦是***的功能是實現隔離器內部無菌狀態的維持。2）進、排氣口必須安裝HEPA級別的過濾器，亦可選用更高級別的ULPA3）無菌維持階段通過進、排氣口的風機系統連續的充入經過過濾的空氣以維持內部設定的壓力。4）滅菌/去污結束，考慮到安全因素和滅菌/消毒劑的快速排空，隔離器必須具有一個**的通風管道系統。該系統并須被證實對隔離器的完整性沒有影響。換氣次數和風速1）隔離器系統的換氣次數規范應該針對具體情況進行確定。2）通常不需要遵照傳統潔凈室所建議的每小時比較低20次的要求。氣流量能夠維持一個設定的壓力（單向流型隔離器能夠基本維持單向的氣流）。3）無論目的是防止污染物進入隔離器內部（應用于無菌）或將污染物圍堵在隔離器內部（應用于防護），更少的換氣次數顯然能簡化隔離器的設計和操作，并提高整個系統性能的穩定性。4）單向流隔離器的氣流速度（風速），*需要保持充足以維持內部空氣的穩定。紊流隔離器一般無風速要求。 蘇州安全隔離器工作原理