為了確保潔凈區域維持既定的潔凈度標準，傳遞窗的管理需遵循其連接的高級別潔凈區的相關要求。每日工作結束后，潔凈區的操作人員需負責各方面的清潔傳遞窗的內部各個表面，并使用紫外滅菌燈進行30分鐘的照射，以此實現消毒目的。物料進出潔凈區的隔離規定人流與物流的分離：物料在進出潔凈區時，必須嚴格遵守人流與物流通道相分離的原則，確保物料通過特用的物料通道進行流動。物料進入流程：原輔料：由配制班的工序負責人帶領團隊進行脫包或外表清潔處理，隨后通過傳遞窗安全地送入車間的原輔料暫存間。內包材料：在外暫存間去除外包裝后，同樣經過傳遞窗以無菌方式傳遞至內包間。此流程需由車間綜合員以及配制、內包裝工序的負責人共同進行確認。傳遞窗使用規定在傳遞物料時，傳遞窗的內外門必須嚴格遵循“一開一閉”的原則，即一扇門必須完全關閉后，方可開啟另一扇門，嚴禁兩扇門同時處于開啟狀態。物料離開潔凈區的流程物料送出：潔凈區內的物料需先被運送至指定的中間站，然后按照與進入時相反的流程，通過傳遞窗安全地移出潔凈區。半成品轉運：所有的半成品都必須通過傳遞窗送至外部的暫存間，再通過物流通道轉運至外包裝間進行后續的處理。傳遞窗內部配備濕度控制系統，保持適宜的濕度環境。海南鋼制傳遞窗批量定制
傳統VHP（汽化過氧化氫）傳遞窗在滅菌流程上遭遇了明顯的難題，特別是針對不同體積的艙室，滅菌及其后的殘留氣體排放過程顯得尤為漫長。小型艙室的滅菌周期已顯得不夠高效，而大型艙室則可能耗時超過三小時，這對企業的生產節拍構成了沉重負擔，明顯提升了時間成本。為了緩解這一困境，一些企業不得不采取縮短滅菌周期的策略，甚至在過氧化氫殘留濃度仍高達5-10ppm時就急于開啟艙門，這種做法無疑給操作人員的健康安全埋下了隱患。傳統VHP傳遞窗依賴于高溫閃蒸技術，將30%濃度的雙氧水轉化為過氧化氫氣體。然而，這一過程中伴隨的溫度上升（5℃-15℃）可能對溫度敏感的生物制品等物料造成不利影響，從而限制了其應用范圍。此外，如果不進行升溫處理，高溫的過氧化氫氣體容易在傳遞窗內部的不銹鋼表面發生冷凝，進而削弱滅菌效果。目前，國內市場上主流的VHP傳遞窗大多采用30%~35%濃度的食品級或分析純級雙氧水溶液作為原料。盡管這類化學品在市場上大范圍地可得，但它們屬于危險化學品，其采購、運輸和儲存均需遵循嚴格的監管規定，這無疑增加了管理的復雜性和成本。湖州防護傳遞窗哪家好高效傳遞窗，快速交換物料，提升生產效率。
在使用傳遞窗時，首要步驟是開啟一扇門，隨后將需要傳遞的物品放入傳遞窗的箱體內。此時，得益于巧妙的連鎖機構設計，另一扇門將保持鎖定狀態，無法被打開，這一設計旨在確保傳遞過程中的***安全。只有當一扇門完全關閉后，另一扇門才會解鎖，允許用戶打開并取出傳遞的物品，從而順利完成整個傳遞流程。無論是采用機械聯鎖還是電子聯鎖技術，傳遞窗都嚴格遵循“一側門開，另一側門閉”的原則，以確保傳遞過程中的密閉性和無菌環境。對于新安裝的傳遞窗，***使用前應進行徹底的清潔和殺菌處理，以保障其內部環境的衛生。而在日常使用中，定期對傳遞窗進行檢查和維護同樣至關重要，特別是要檢查聯鎖裝置是否運行正常，以及殺菌燈是否處于良好工作狀態。由于殺菌燈屬于易耗品，因此其工作狀態應得到特別關注。傳遞窗的互鎖裝置主要分為機械互鎖和電子互鎖兩種類型。機械互鎖裝置依靠內部的精密機械結構來實現聯鎖功能，當一扇門處于開啟狀態時，另一扇門將被機械結構鎖定，無法打開。只有當關閉當前門后，另一扇門才能被解鎖并打開。而電子互鎖裝置則采用了更為先進的集成電路、電磁鎖、控制面板和指示燈等組件。
傳遞窗依據其功能差異，主要分為兩大類別：消毒型傳遞窗與自凈型傳遞窗。消毒型傳遞窗的設計中融入了照明燈與紫外燈的配置。在使用時，操作員需先開啟一側窗門，將待傳遞物品放入后迅速關閉窗門。隨后，需手動啟動紫外燈進行殺菌處理，通常這一過程的持續時間為30分鐘，以確保達到預期的殺菌效果。在此期間，操作員需填寫“傳遞窗使用記錄”及“紫外燈使用記錄”，根據實際操作情況，這兩項記錄也可合并為一份。殺菌完成后，手動關閉紫外燈，并通過另一側窗門取出已消毒的物品。自凈型傳遞窗則在消毒型的基礎上，增加了層流技術和定時功能，同時提供了自動與手動兩種操作模式供用戶選擇。在手動模式下，操作過程與消毒型傳遞窗類似，但在啟動紫外燈的同時，還需手動啟動風淋系統。紫外燈的照射時間需根據前期驗證結果來確定，以確保殺菌效果。此模式下，操作員需自行計時，并在達到預設時間后手動關閉紫外燈和風淋系統，隨后取出物品。而在自動模式下，操作更為簡便。只需將物品放入并關閉窗門，系統便會自動啟動紫外燈和風淋系統。當達到預設的殺菌時間后，系統會自動關閉相關設備，無需人工干預。此時，操作員即可通過另一側窗門取出已消毒且經過風淋凈化的物品。傳遞窗設計符合GMP標準，適用于制藥行業。
傳遞窗的管理需嚴格遵循其連接的不同潔凈區域的潔凈級別要求。以噴碼間與灌裝間相連的傳遞窗為例，其操作必須嚴格遵循灌裝間的管理規定。在物料進出潔凈區域時，必須明確區分物料通道與人流通道，嚴格按照生產車間的物料流通規定執行。原料在進入潔凈區前，需由配制班工序的負責人組織團隊進行脫包或表面清潔處理，隨后通過傳遞窗安全送入車間的原輔料暫存區域。而內包材料則在外暫存區去除外包裝后，同樣利用傳遞窗送入內包間。此時，車間綜合員需與配制、內包裝工序的負責人共同辦理物料的交接手續。在利用傳遞窗傳遞物料時，必須嚴格遵守“一門開，一門閉”的操作原則，嚴禁兩門同時開啟，以確保潔凈區空氣的有效隔離。具體操作流程為：先開啟外門放入物料，隨即關閉；再開啟內門取出物料，之后關閉。當需要將潔凈區內的物料送出時，應先將物料運送至指定的物料中間站，再按照物料進入時的相反流程移出潔凈區。所有半成品從潔凈區運出時，均需通過傳遞窗送至外暫存區，再經由物流通道轉運至外包裝間。對于易產生污染的物料及廢棄物，應使用傳遞窗運送至非潔凈區，以防止交叉污染的發生。物料進出操作完成后，需立即對清包間、中間站及傳遞窗進行徹底的清潔與整理。傳遞窗采用先進的設計理念，確保物品在傳遞過程中的無菌狀態。海南鋼制傳遞窗批量定制
傳遞窗雙層結構，保溫隔熱，適應多種環境。海南鋼制傳遞窗批量定制
為了比較大化VHP（汽化過氧化氫）的滅菌效能，該傳遞窗與傳遞艙內置了前列的除濕系統。該系統通過循環隔離器內部空氣，有效削減相對濕度，為后續的滅菌流程營造一個理想的濕度條件。在滅菌環節，系統會精確調控過氧化氫蒸汽的輸入量，并在隔離器內維持預設的濃度水平，確保VHP濃度穩定在700PPM之上，并維持此濃度至少30分鐘，以實現高效滅菌。滅菌完成后，系統會迅速轉換至殘留處理模式。此時，過氧化氫氣體將通過催化分解過程，并經由循環處理，使其濃度迅速降低至10PPM以下。隨后，通風系統會進一步發揮作用，確保終過氧化氫的濃度不超過1PPM。一旦殘留處理完畢，系統即轉入潔凈維持階段。在此階段，系統會根據預設的工作風速和艙內正壓要求，智能調節送風量、回風量及新風量，以維持艙內的潔凈度和正壓狀態。同時，系統還會實時監測工作區域的潔凈度，確保環境始終符合標準。我們深知每位客戶的獨特需求，因此，無論是尺寸、功能還是配置，我們都能提供定制化的無菌傳遞艙設計方案。此外，為了確保物料在傳遞過程中的很安全，VHP過氧化氫傳遞窗的進、排風系統均裝備了H14級高效過濾器，這一設計構筑了雙重防護屏障，有效防止物料遭受任何形式的二次污染。海南鋼制傳遞窗批量定制
