BOM釘的安裝過程可以簡化為以下幾個關鍵步驟：準備：選擇適合的BOM釘規格，準備氣動或液壓鉚釘槍，并確保待連接材料表面清潔無雜質，打好相應的孔。定位：將BOM釘垂直放入孔中，確保位置準確，不傾斜。施鉚：將鉚釘槍對準BOM釘，啟動工具進行施鉚。鉚釘槍會對BOM釘施加壓力，使其變形并與材料形成牢固連接。檢查：鉚接完成后，檢查BOM釘的伸出量或縮進量是否符合要求，確保鉚接質量。收尾：清理現場，記錄安裝信息，并可能需要對鉚接部位進行防銹處理。
精細緊固，BOM 釘是您的理想選擇，品質優良。GBPBOM釘99-5000

BOM釘的強度相對于普通鉚釘來說，確實具有明顯的優勢，但具體是幾倍則因多種因素而異，包括材料、設計、制造工藝等。材料和制造工藝的影響BOM釘通常采用高精強度、耐腐蝕的材料制成，如鋁合金、不銹鋼等。這些材料本身就具有較高的強度和耐久性，再加上先進的制造工藝和嚴格的質量控制，使得BOM釘在強度上更加可靠。實際應用中的表現在實際應用中，BOM釘已經成功應用于多個對連接強度要求極高的領域，如汽車、航空航天、建筑工程等。這些領域的應用實踐證明了BOM釘在強度上的優良表現。GBPBOM釘99-5000高效的 BOM 釘，快速完成連接，節省您的時間。

技術特點安裝便捷：BOM釘可以快速、便捷地安裝，無需預先穿孔，節省了時間和人力成本。高夾緊力和抗剪力：采用特有的環槽鎖緊、環槽斷裂技術，在外界拉力下，拉伸釘桿擠壓釘套產生塑性變形，靠變形部位夾緊基材實現可靠的緊密連接。適用范圍廣：可以滿足從4.8mm到19.1mm的各種常規直徑和夾緊范圍的要求。優勢總結：快速安裝：提高工作效率。靈活適用：適應各種厚度和形狀的工件連接。可靠連接：確保連接的牢固性和安全性。節省空間：適用于狹窄和難以訪問的場所。

BOM釘，即哈克博姆鉚釘（Huck BOM），因其獨特的設計和優越的性能，被廣泛應用于多個行業和領域。汽車行業車身連接：BOM釘常用于汽車車身、座椅、車門等部件的連接，確保連接的牢固性和安全性。其連接和耐腐蝕性能能夠滿足汽車制造中對連接件的高要求。發動機部件：在發動機等關鍵部件的連接中，BOM釘也發揮著重要作用，確保發動機結構的穩固和可靠。航空航天工業飛機機身：BOM釘被廣泛應用于飛機機身的連接，確保飛行器的結構完整性和安全性。不易松動的特性和高抗振動能力使得BOM釘成為航空航天領域中的重要緊固件。發動機部件：在航空發動機等復雜部件的連接中，BOM釘同樣表現出色，為飛行器的穩定運行提供有力保障。高效安裝的 BOM 釘，節省時間，提高工作效率的利器。

要通過標準檢測 BOM 鉚釘，通常需要進行以下方面的檢測：鍍層檢測：如果鉚釘有鍍層要求（如鍍鋅、鍍鉻或氧化等），需用涂層測厚儀測量鍍層厚度，確保其滿足規定的鍍層厚度，使產品具有一定的抗腐蝕能力。例如，鍍鋅厚度可能在 8-15um 之間，鍍鉻厚度可能在 5-10um 之間，氧化厚度可能在 5-10um 之間。垂直度與同軸度檢測：借助角度尺和游標卡尺等，檢測鉚釘的垂直度（鉚釘的中心軸線與頭部截面相對于 90 度產生的公差）和同軸度（鉚釘釘頭對釘桿軸線的同軸度公差）。優良品質 BOM 釘，為您的裝配工作帶來便捷與高效。BOM釘MGLP-R

BOM 釘，精湛工藝打造的緊固產品。GBPBOM釘99-5000

要保證 BOM 鉚釘在生產過程中的質量，可以采取以下措施：設備維護與校準定期對生產設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和精度。按照規定的周期對設備進行校準，保證生產參數的準確性。原材料控制選擇質量、穩定的原材料供應商，并建立嚴格的原材料檢驗制度。對每批原材料進行抽檢，確保其符合質量要求。工藝規范制定詳細、科學的生產工藝流程和操作規范，明確每個工序的質量控制點和控制標準。要求操作人員嚴格按照工藝規范進行操作，不得隨意更改工藝參數。GBPBOM釘99-5000