Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現微機械元件的制作，例如用光敏聚合物，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機電系統（MEMS）。PhotonicProfessionalGT2系統可以實現精度上限的3D打印，突破了微納米制造的限制。該打印系統的易用性和靈活性的特點配以特別廣的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設施。 現階段，3D打印是傳統制造的重要補充，屬于產業增強。嘉定區微納3D打印保養

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合(2PP)增材制造能力的生物科技公司。Nanoscribe公司的2PP技術能夠在亞細胞尺度上對血管微環境進行生物打印，適用于細胞研究和芯片實驗室應用。該技術未來也將助力集團的相關產品線開發，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學應用耗材等。CELLINK集團的前列宏觀結構生物打印技術與Nanoscribe公司的微觀結構生物打印技術相結合做到了強強聯手的協作效應，可以實現更逼真的組織結構，例如血管化和細胞支持體等。2PP技術將實現CELLINK集團所有三個業務的跨領域應用，并增強集團的耗材產品開發和供應。“借助Nanoscribe特別先進的2PP技術，我們可以實現擴大補充我們的產品組合，為我們的客戶提供更加廣的產品。”CELLINK首席執行官ErikGatenholm強調說，“為了改善全球人民的健康狀況，我們正在以此為目標導向，不斷強大公司擴大規模，持續開發研究開創性生物融合技術。”  徐匯區工業微納3D打印供應商短期看，3D打印是傳統制造的補充，而不是替代。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。總而言之，該系統拓寬了3D微納加工在多個科研領域和工業行業應用的更多可能性（如生命科學、材料工程、微流體、微納光學、微機械和微電子機械系統（MEMS）等）。   

Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現微機械元件的制作，例如用光敏聚合物，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機電系統（MEMS）。PhotonicProfessionalGT2系統可以實現精度上限的3D打印，突破了微納米制造的限制。該打印系統的易用性和靈活性的特點配以特別廣的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設施

微納3D打印和“傳統”3D打印的主要區別在于，微納3D打印能達到“傳統”3D打印無法達到的高精度。

斯圖加特大學和阿德萊德大學的研究人員聯手澳大利亞醫學研究中心，共同合作研發了世界上特別小的3D打印微型內窺鏡。該內窺鏡所用到的微光學器件寬度只有125微米，可以用于直徑小于半毫米的血管內進行內窺鏡檢查。而這個精密的微光學器件是通過使用德國Nanoscribe公司的雙光子微納3D打印設備制作的。微型內窺鏡可以幫助檢測人體動脈內的斑塊、血栓和膽固醇晶體，因此對于醫學檢測極其重要，可以有助于減少中風和心臟病發作的風險。來自不來梅大學微型傳感器、致動器和系統(IMSAS)研究所的科學家們發明了一種全新的微流道混合方式，使用Nanoscribe公司的3D打印系統，利用雙光子聚合原理（2PP）結合光刻技術，將自由形式3D微流控混合元件集成到預制的晶圓級二維微流道中。該微型混合器可以處理高達100微升/分鐘的高流速樣品，適用于藥物和納米顆粒制造，快速化學反應、生物學測量和分析藥物等各種不同應用。 微納3D打印的精度能達到細觀、微觀和納觀（即十億分之一米）級別。金山區微納3D打印設備

2PP被認為是一個相當精確的3D打印來創建復雜的結構工藝。嘉定區微納3D打印保養

    微納3D打印技術的優勢主要體現在以下幾個方面：高精度和復雜性：微納3D打印技術可以在微米和納米尺度上實現高精度的打印，能夠制造出具有復雜幾何形狀和微觀結構的零件。這種能力使得微納3D打印在生物醫學、電子、光學和航空航天等領域具有廣泛的應用前景。特別是在需要高精度和復雜結構的器件制造中，微納3D打印技術展現出了獨特的優勢。定制化設計：微納3D打印技術可以根據用戶需求進行定制化設計，滿足個性化需求。設計師可以根據實際應用場景，靈活調整打印參數和材料，實現創新設計。這種定制化設計的能力使得微納3D打印在特殊材料和復雜結構的制造中具有很高的靈活性。材料利用率高：與傳統的加工方法相比，微納3D打印技術的材料利用率更高。在打印過程中，只有需要的材料才會被使用，從而避免了不必要的浪費。這不僅有助于降低生產成本，還能提高生產效率，減少對環境的影響。廣泛的應用范圍：微納3D打印技術適用于多種材料和結構類型，可以制造金屬、塑料、陶瓷等多種材料的微納結構。這使得它在微機電系統、微納光學器件、微流體器件、生物醫療和組織工程、新材料等領域具有巨大的應用潛力。此外。 嘉定區微納3D打印保養