試樣的取量要適當。稱量太少顆粒會產生跳躍，篩分效果差且分析精度降低;稱量太多則篩分效果差，并易產生堵孔和篩網松弛現象。對于200mm直徑的篩子，物料密度在1200kg/m3以下取25g，1200～3000kg/m3時取50g，3000kg/m3以上時取100g。一般認為篩分法的分析下限是50μm，用微目篩下限可擴大到10μm。日本開發出一種超微粉干式音波篩，是利用音波發生器和振動膜來振蕩篩框內的空氣，使粒子緩慢地通過篩孔，同時以音波振動促使顆粒分散。由于在一定時間給予沖力可進一步使顆粒分散，并防止篩孔堵塞，因此可分析超微粉顆粒(5μm)，同時還有分析時間短和噪音小的優點。由于振動又可防止顆粒集聚，并減小了篩面對顆粒的磨損。這種測量方法首先要求金屬絲直徑是已知的，或通過測量得知。徐匯區智能化進口檢驗篩供應商

際標準ISO565- 1983即采用篩孔直徑大小作為篩的名稱，如2 mm篩相當于泰勒篩9目，1 mm篩相當于泰勒篩16目。我國1985年5月22日發布的國家標準《GB6003- 85 試驗篩》，系參照國際標準制定的，對篩孔基本尺寸的規定與ISO565- 1983相同。70年代以來，國外新制、修訂的試驗篩（testsieve）標準均改為以篩孔實際孔徑大小作為試驗篩篩級的名稱，如美國國家標準ANSI/ASTM 11- 95，英國國家標準BS410- 1986，前聯邦德國工業標準DIN4188- 1981，法國國家標準NFX1104- 1975，前蘇聯標準ΓOCT3584- 1973，日本工業標準JISZ8801-1976等。實際上，美國泰勒公司的現行篩制已不再用“目”，而是用篩孔直徑的尺寸來表示篩級了 [13]。浦東新區標準進口檢驗篩現價試驗篩有嚴格的網孔尺寸規定，試驗篩是用網孔尺寸表示每個篩子的規格，篩號相當于“目”但不等于“目”。

振動篩按篩面工作時運動軌跡的特點，分為圓運動振動篩(簡稱圓振動篩)和直線運動振動篩(簡稱直線振動篩)兩大類。圓振動篩由于振動器安裝的位置偏差，實際篩箱運動軌跡一般為橢圓。即使直線振動篩，由于制造與設計偏差，通常篩箱的運動軌跡也不完全是直線，只是接近直線振動。圓振動篩由于激振器是一根軸，所以又叫單軸振動篩，直線振動篩激振器由兩根軸組成，所以也稱雙軸振動篩。當然振動篩還有其其他許多分類方法，例如，按照支撐彈簧的結構不同，又有線形彈簧振動篩和非線形彈簧振動篩。按支承裝置安裝位置不同，可分為座式振動篩和吊式振動篩，按篩箱與水平面是否成一定角度安裝，可分為水平篩和傾斜篩。按工作頻率的高低，可分為高頻振動篩和低頻振動篩等等。 [1]

網孔尺寸3.75~2.80 mm，用分度值為0.05 mm的游標卡尺或用分度值為0.05 mm放大20~40倍的顯微鏡測量或投影儀測量；網孔尺寸 2.65~0.071 mm， 用分度值為0.01~0.05 mm放大20倍~40倍的顯微鏡測量或投影儀測量 [14]。速檢法所謂速檢法就是使用簡單的量具進行快速檢驗的方法，速檢法又分為定長測數法和定數測長法。這種測量方法首先要求金屬絲直徑是已知的，或通過測量得知。由于普通直尺的分度值一般為1mm，這種測量方法非常不準確，只能作為參考數值進行使用篩分分析法所用的標準篩，是由網眼大小一定的篩網構成。

篩分分析法：是用機械力搖動或振動樣品使之通過一系列一級比一級小的篩孔，并稱量每個篩面上保留的樣品重量。篩面的運動形式會影響篩分過程與篩分結果，以震動形式***，之后依次是旁敲運動、底敲運動、既有敲拍又有旋轉的運動以及旋轉運動。在篩分過程中時間是一個重要的影響參數。單位篩面積上物料的載荷或厚度會影響篩分時間。用一組選定的篩面篩分一定量物料所需要的時間應大致與篩面的載荷成正比。因此，用篩分法分析粉碎物粒度分布時，其運動形式、篩分時間與載荷量都應該標準化。篩分操作完成后，應檢查各級樣品的重量總和與取樣量的差值，不應超過1%～2%，否則需重新取樣分析。標準試驗篩是物料的顆粒度分析方法中所使用的計量器具，通常采用金屬絲編織而成。浦東新區標準進口檢驗篩現價

只要知道篩比和基篩這兩個參數，就可以算出該系列標準套篩的各個篩子的篩孔尺寸。徐匯區智能化進口檢驗篩供應商

篩分分析法所用的標準篩，是由網眼大小一定的篩網構成。網眼一般為正方形，其大小劃分按各種篩制而不同 [4]。分為：常規標準分樣篩、化工**篩、土壤**篩、石子**篩、砂子**篩、水泥**篩、瀝青**篩、煤樣**篩、冶金礦石檢驗篩等分為三種，每種的特點和應用范圍各不相同：金屬絲編織網（應用*****網孔從2.36毫米到0.02毫米之間只有方孔網）、沖孔板篩網（主要應用于大網孔，有圓孔和方孔兩種網孔從0.2到幾百毫米）、電成型篩網（主要用于高精度的場合，可以做到每個網孔都在平均誤差范圍內）。徐匯區智能化進口檢驗篩供應商

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