有些線型高分子化合物,能與樹脂混溶,含有活性基團,可以參與樹脂的固化反應,提高斷裂伸長率和沖擊強度,但熱變形溫度有所下降,這種物質稱之為增柔劑(flexibizer),常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠,由于它們與樹脂適量配合,可以制成結構膠黏劑,所以也將增柔劑歸入增韌劑之類。增柔與增韌雖是相互關聯又不相同的概念,但實際上卻很難嚴格區分開來。從理論上講增韌與增柔不同,增韌它不使材料整體柔化,而是將環氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系,即增韌劑聚集成球形顆粒在環氧樹脂的交聯網絡構成的連續相中形成分散相,抗開裂性能發生突變,斷裂韌性明顯提高,但力學性能、耐熱性損失較小。 當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。鄭州聚乙烯增韌劑
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中,分散著橡膠相。ABS是不透明的,水、無機鹽、堿和酸都對它沒有什么影響,它不溶于大部分醇和烴類溶劑,但是與烴長期接觸的話則會軟化溶脹,在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度,并且在低溫下也不會迅速下降,但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子的大小、以及接枝率和分散的程度有關。聚烯烴增韌劑價位上海佳易容增韌劑值得信賴。
增韌劑的概述作用原理總結:選用原則:據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑,才會獲得良好的綜合性能。1.環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等;2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑;3.快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等;4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等;5.不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等。
尼龍是一種具有極性的結晶性高聚物,并不是所有彈性體都適合尼龍的增韌。通常來說,帶有極性的彈性體比較適合尼龍增韌。當然,通過接枝共聚,在非極性彈性體大分子鏈中引入極性基團也是可以用于尼龍增韌。1、橡膠彈性體。橡膠彈性體是聚合物理想的增韌劑。主要是橡膠具有很高的彈性模量和較低的玻璃化轉變溫度,能賦予塑料優良的抗低溫脆性。作為尼龍的增韌材料有三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。較常用的是三元乙丙膠。橡膠作為尼龍的增韌劑,在使用前較好先進行硫化,也就是使橡膠適度交聯,使其由線性結構變成網狀結構,才具有一定的強度與硬度,增韌尼龍才能起到應有的增韌效果。2、熱塑彈性體。熱塑彈性體與橡膠不同之處就是不需硫化交聯可直接使用進行增韌。其彈性接近橡膠。熱塑彈性體為共聚高分子或接枝共聚物。上海增韌劑的使用范圍有哪些?
增韌劑,是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑,如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低,脆性較大,當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋,并迅速擴展,導致膠層開裂,不耐疲勞,不能作為結構粘接之用。因此,必須設法降低脆性,增大韌性,提高承載強度。凡能減低脆性,增加韌性,而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團,能與樹脂發生化學反應,固化后不完全相容,有時還要分相,會獲得較理想的增韌效果,使熱變形溫度不變或下降甚微,而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中,雖然也能降低脆性,但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降,不能滿足結構粘接要求,因此,增塑劑與增韌劑是完全不同的。上海增韌劑服務廠家。福建聚乙烯增韌劑生產商家
增韌劑的應用范圍十分廣闊。鄭州聚乙烯增韌劑
相對目前市場中PP增韌劑,被譽為較新第四代高分子材料的樹枝狀增韌劑還是比較不錯的,在提高PP韌性的同時增加流動性。樹枝狀增韌劑既能提高PP韌性,又能提高其流動性的原因:樹枝狀增韌劑中具有柔性的聚烯烴長鏈段,在分子鏈間起到一種聯結、緩沖的作用;樹枝狀增韌劑表面大量的柔性長鏈段的官能團,在體系中通過分子相互作用更容易形成空間三維網狀結構;樹枝狀增韌劑呈空間球形結構,具有更小的流體力學半徑,表現出明顯的低熔體粘度特性,可較大改善PP等聚烯烴材料的熔體流動性。目前市場上勻韌牌樹枝狀PP增韌劑的價格在18000元/噸左右。鄭州聚乙烯增韌劑
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