硅烷偶聯劑的實際使用方法主要有兩種:預處理法和整體摻合法。預處理法：預處理法就是先用偶聯劑對無機填料進行表面處理,制成活性填料,然后再加入到聚合物中。根據處理方法不同可分為干法和濕法。干法即噴霧法,是將填料充分脫水后在高速分散機中,于一定溫度下與霧氣狀的偶聯劑反應制成活性填料;濕法也稱溶液法,是將偶聯劑與其低沸點溶劑配制成一定濃度的溶液,然后在一定溫度下與無機填料在高速分散機中均勻分散而達到調料的表面改性。目前常用的硅烷偶聯劑為三烷氧基型。天津環氧基偶聯劑

偶聯劑按化學結構一般可分為：硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑及其他類偶聯劑。一般來說，偶聯劑兩端的官能團分別與填料的分散相和基質聚合物進行反應。因填料不同，偶聯效果差別很大，例如硅烷偶聯劑對于二氧化硅、三氧化二鋁、玻璃纖維、陶土、硅酸鹽、碳化硅等有明顯效果；對滑石粉、粘土、氫氧化鋁、硅灰石、鐵粉、氧化鋁等效果稍差些；對石棉、二氧化鈦、三氧化二鐵等效果不太大；對碳酸鈣、石墨、炭黑、硫酸鋇、硫酸鈣等效果很小。表面具有硅醇基的填料，硅烷偶聯劑的偶聯效果大，而對于鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽等，硅烷偶聯劑的偶聯效果則不太明顯。太原大分子硅烷偶聯劑生產廠商磷酸酯雙鈦酸酯偶聯劑易燃，注意防火，室溫貯存。

鈦酸酯偶聯劑應盡量避免與具有表面活性的助劑并用，它們會干擾鈦酸酯在界面處的偶聯反應，如果非使用這些助劑，應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合之后再加入。長鏈烴基還可以改變無機物界面處的表面能，使黏度下降，高填充聚合物顯示良好的熔融流動性。多數鈦酸酯都不同程度地與酯類增塑劑發生酯交換反應，因此，酯類增塑劑的加入也應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合形成偶聯之后。烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果較好，在含游離水的濕填料中效果較差，此時應選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對于比表面積大的濕填料較好選用螯合型鈦酸酯偶聯劑。鈦酸酯偶聯劑和硅烷偶聯劑可以并用，產生協同效應，例如用螯合型鈦酸酯處理經硅烷偶聯劑處理過的玻璃纖維，偶聯效果大幅度提高。

現在有一種新型偶聯劑：N羥甲基丙烯酰胺。這是一種反應型偶聯劑。作用機理是烯端基在熱或者壓力環境下，容易開鍵與其它有機物形成鍵合，而羥甲基可以水解，類似硅氧烷與鈣陽離子形成結合，而中心酰胺為中心基團容易形成氫鍵。與硅氧烷類不同的是，這種偶聯劑可以作用與有機物的主鏈結構和碳酸鈣，具有綜合的性能。而且這種N胺類偶聯劑的物理形態是細結晶顆粒，不需要其它分散劑，組分均勻，在基體中容易形成穩定結構。通過試驗，硅氧烷與N胺的比例是1：2時，在配方中將無機物與主鏈結構間，通過兩種不同的鍵合能力，形成較好的網絡結構。偶聯劑的應用范圍十分廣闊。

有機鉻洛合物偶聯劑是一種由0酸與三價鉻氯化物形成的配位絡合物，多種無機酸鹽都曾被用作增強塑料的偶聯劑，并取得應用。它們包括磷酸酯，硼酸酯、錫酸酯、鋯酸酯以及鋯鋁酸酯等。同時有人在碳酸鈣填充聚丙烯復合體中，將碳酸鈣用丙烯酸丁酯作為表面處理劑處理后，也能提高碳酸鈣在聚丙烯中的分散性和相容性，使復合材料的性能提高。偶聯劑的新品種仍在不斷開發過程中。偶聯劑也稱表面處理劑，是一種能通過化學和(或)物理作用將兩種性質差異很大的、原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質，主要用于無機增強材料或填料(極性物)與非極性的聚合物之間。偶聯劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用。pp偶聯劑哪家好

偶聯劑又可以被稱為表面改性劑。天津環氧基偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑進一步擴大了硅烷偶聯劑的使用范圍，使非極性的鈣塑填充體系的偶聯效果明顯提高。此外根據特殊官能團的不同，又可以分為單烷氧基類，螯合型及配位型三種。鋁酸酯偶聯劑可改善制品的物理機械性能，如提高沖擊強度，提高熱變型溫度，可與鈦酸酯偶聯劑相媲美。另外其成本低，價格只為鈦酸酯偶聯劑的一半，具有色淺，無毒，使用方便等特點，熱穩定性比鈦酸酯還好，它與鈦系偶聯劑的較大差異在于對炭黑等顏料的分散性有極優的效果，因此在涂料方面的應用甚多。天津環氧基偶聯劑

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