不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響！PC是一類各方面性能較為出色的工程塑料，它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩定性及阻燃方面都有較大的優勢，因此被普遍用于電子電器、汽車、體育器材等領域。但是PC分子鏈中含有大量苯環，導致分子鏈運動困難，從而使得PC熔體黏度較大。在加工過程中PC分子鏈發生取向，加工過后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態的趨勢，會導致PC注塑制品中殘存大量應力，從而在產品使用或保存中出現破裂的情況；同時PC是一種缺口敏感性材料，這些缺點限制了PC應用的進一步擴大。PET增韌劑具有良好的分散性和相容性。北京環氧增韌劑

當橫向張力增大到某一臨界值時，局部塑性變形區內聚合物中被引發微空洞；隨后，微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續伸長變形，微空洞長大并彼此復合，較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時所消耗的能量稱為銀紋生成能，包括消耗的4種形式的能量：生成銀紋時的塑性功，黏彈功，形成空洞的表面功及化學鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種，如銀紋發展遇到了剪切帶，或銀紋端部引發剪切帶，或銀紋的支化，以及其它使銀紋端部應力集中因子減小的因素。武漢相容增韌劑上海增韌劑服務廠家。

丁腈橡膠：通用型丁腈橡膠是由丁二烯1,3和丙烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡膠的低溫性能較差，。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關，含量越多則玻璃化溫度也越高。丁腈橡膠的耐熱性較好，可在120℃下連續使用，電絕緣性一般。丁苯橡膠：丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳液或溶濃中用催化劑催化共聚而成的高分子彈性體，比重0.98g/ml，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結構隨聚合條件的變化也有很大差異。

聚丁二烯橡膠(BB)：聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠：丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。丁基橡膠的耐熱性、耐候性都很好，耐溶劑性、電絕緣性能也較好。增韌劑的檢測行情，貴不貴？

增韌劑的選用：1、根據環氧體系需要選用增韌劑。需要提高抗沖擊強度的體系，海島結構類、長鏈分子類、胺醚類、橡膠彈性體均可選用。需要提高伸長率體系，兩個以上官能團的長鏈分子類、橡膠彈性體均可選用。需要對耐熱影響幅度小的增韌體系，需選用“海島結構”類或多官能團分子帶芳環或脂環結構的增韌劑。2、注意增韌劑的官能團，兩個或兩個以上活性官能團的分子，交聯密度高，對耐熱或機械強度影響相對較小。官能團如消耗羥基，固化物的界面粘接強度大幅下降。增韌劑去哪找？上海佳易容告訴您。北京環氧增韌劑

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增韌劑的選用原則：根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。1.環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；5.不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；6.脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。北京環氧增韌劑

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