常用的理論有化學鍵理論、表面浸潤理論、變形層理論、拘束層理論等。偶聯劑作表面改性劑，用于無機填料填充塑料時，可以改善其分散性和黏合性。 B． Arkles 根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：①與硅原子相連的 SiX 基水解，生成 SiOH ；② si — OH 之間脫水縮合，生成含 si — OH 的低聚硅氧烷；③ 低聚硅氧烷中的 SiOH 與基材表面的 OH 形成氫 鍵；④加熱固化過程中，伴隨脫水反應而與基材形成 共價鍵連接。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的 3 個硅羥基中只有 1 個與基材表面鍵合；剩下的 2 個 si — OH ，或與其他硅烷中的 si — OH 縮合，或呈游離狀態。偶聯劑其中一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應。常用硅烷偶聯劑生產廠

硅烷偶聯劑作為表面改性劑在金屬防腐預處理上的應用是它的比較新應用。要獲得與金屬基體結合良好的防腐涂層，必須選擇合適的涂覆系統、制定合理的涂覆工藝、進行嚴格的表面預處理。進行表面預處理的方法有 2 種：①采用等離子體聚合方法在金屬表面上沉積一層有機物薄膜，但該法成本高，使其推廣應用受到限制；②采用有機硅烷偶聯劑水溶液處理，在金屬表面上沉積一層很薄的有機硅烷薄膜。由于硅烷偶聯劑在水解后能形成三羥基的硅醇，醇羥基之間可以互相反應生成一層交聯的致密網狀疏水膜，由于這種膜表面有能夠和樹脂起反應的有機官能基團，因此會較大提高漆膜的附著力，抗腐蝕、抗摩擦、抗沖擊的能力也隨之提高。合肥環保偶聯劑螯合型是偶聯劑的一種類型。

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：具體處理方法:有濕、干兩種混合方法。濕混合法，單烷氧基型、配位型偶聯劑，可用汽油、苯、乙醇等溶劑進行稀釋再和填料拌和均勻，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑。此法偶聯得比較完全，但耗費太大，經濟不合算。鰲合型偶聯劑耐水性好，可用水稀釋。如果不溶解于水，可借助胺類助劑等使它溶解于水，再和塑料、顏料攪拌混合后脫去水份。干混合法，在塑料中使用鈦酸酯偶聯劑主要采用干法。為使少量鈦酸酯偶聯劑能均勻包覆在填料、顏料表面，一般加入少量稀釋劑(無水溶劑與偶聯劑用量為1∶1)。

偶聯劑的品種與性能：偶聯劑大致可分為硅烷系、太酸酯系、鉻絡合物系(如杜邦公司的商品Volan，甲基丙烯酸氯化鉻)及其它高級脂肪酸、醇、酯等幾類。但主要是前面種。硅烷偶聯劑歷史較久，至今仍是玻璃纖維等含硅無機材料的主要表面處理劑。鈦酸酯偶聯劑是七十年代新產品，主要用來處理含鈣、鋇等非硅無機填料。選用偶聯劑的基本原則是，酸性填料應使用含堿性官能團的偶聯劑，而堿件填料應該用含酸性官能團的偶聯劑(一)硅烷偶聯劑。γ—氖丙基三甲氮基硅烷(A—143)，比重1.08，沸點196℃，閃點88℃，25℃時的折射率為1.42，更小包覆面積394米2/克，適用于聚酰胺。鈦酸酯偶聯劑是偶聯劑的一種。

偶聯劑的功能區 R---熱塑性聚合物的長鏈糾纏基團，鈦酸酯分子中的有機骨架。由于存在大量長鏈的碳原子數提高了和高分子體系的相溶性，引起無機物界面上表面能的變化，具有柔韌性及應力轉移的功能，產生自潤滑作用，導致粘度大幅度下降，改善加工工藝，增加制品的延伸率和撕裂強度，提高沖擊性能，如果R為芳香基，可提高鈦酸酯與芳烴聚物的相溶性。偶聯劑的功能區Y---熱固性聚合物的反應基團。當它們連接在鈦的有機骨架上，就能使偶聯劑和有機材料進行化學反應而連接起來，例如雙鍵能和不飽和材料進行交聯固化，氨基能和環氧樹脂交聯等。偶聯劑可以防止其它介質向界面滲透。復合硅烷偶聯劑多少錢

上海佳易容偶聯劑的特點。常用硅烷偶聯劑生產廠

鈦酸酯偶聯劑的作用機理較為復雜，但它的多功能性與一劑多用的特征十分引人注目。 單烷氧基可與填料表面上的羥基氫原子反應，形成化學鍵合。另外三個有機長鏈可與聚合物分子發生纏繞，這樣就將聚合物與填料緊密地結合在一起。 單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層，而不是像硅烷偶聯劑那樣形成多分子層。如果填料或聚合物含有大量的水分，該類單烷氧基鈦酸酯則易發生水解而失去偶聯作用。因此，該類偶聯劑特別適合于不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。常用硅烷偶聯劑生產廠

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