磷酸酯雙鈦酸酯偶聯劑的介紹，一般常用在下列情況中，1、可用于做油墨添加劑，提高油墨的熱穩定性和粘合性。2、可用于涂料和油漆中，可增強底漆附著力和貯存穩定性。3、可用作含一OH樹酯的交聯劑。4、AC-IAM鰲合物一般用于有機溶劑型涂料，但是在醇類、溶纖劑類溶劑的存在下，也可用于水性涂料。5、與烷氧基鈦相比，不易發生水解反應，在管理和貯存中有利。6、用鈦螯合物作涂料、油漆交聯劑時其漆膜耐堿性和柔韌性比用鋁螯合物的效果好。注意；易燃，注意防火，室溫貯存，有效期為一年。可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態。太原環氧基偶聯劑性能

有人曾用各種硅烷偶聯劑對玻璃纖維表面進行處理，結果表明：含有氨基的偶聯劑比不含氨基的偶聯劑對玻璃纖維的表面處理效果好，因為偶聯劑的氨基與添加劑以及基體中的氨基有親和性，再加上起交聯作用的助劑，使得復合材料的界面具有較好的粘合性，而沒有氨基就沒有這一功能；氨基還能與接枝的酸酐官能團反應，生成跨越界面的化學鍵，使界面的粘接強度提高，復合材料的整體性能提高。偶聯劑具有 2 種不同性質的基團，親無機物基團可與無機物表面 ( 如玻璃、粉煤灰等含硅材料 ) 的化學基團反應，形成強固的化學鍵合；親有機物基團可與有機物分子反應或物理纏繞，從而使有機與無機材料的 界面實現化學鍵接，大幅度提高粘接強度。高分子硅烷偶聯劑性能如何偶聯劑其中一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。

有機鉻洛合物偶聯劑是一種由0酸與三價鉻氯化物形成的配位絡合物，多種無機酸鹽都曾被用作增強塑料的偶聯劑，并取得應用。它們包括磷酸酯，硼酸酯、錫酸酯、鋯酸酯以及鋯鋁酸酯等。同時有人在碳酸鈣填充聚丙烯復合體中，將碳酸鈣用丙烯酸丁酯作為表面處理劑處理后，也能提高碳酸鈣在聚丙烯中的分散性和相容性，使復合材料的性能提高。偶聯劑的新品種仍在不斷開發過程中。偶聯劑也稱表面處理劑，是一種能通過化學和(或)物理作用將兩種性質差異很大的、原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質，主要用于無機增強材料或填料(極性物)與非極性的聚合物之間。

相信對PVC制品廠家來說，偶聯劑并不陌生。偶聯劑的用處大，填充材料在偶聯劑的作用下，能與PVC表現出良好的整體性。偶聯劑對提高PVC—碳酸鈣體系的沖擊強度有很大幫助。實際生產中，偶聯劑處理是針對填充劑進行的，比如對碳酸鈣的偶聯處理是由填料生產廠家完成的。進行配方設計時一般不涉及偶聯劑的選取，只是根據性能和成本，選擇經過不同方式和偶聯劑處理的填充劑。偶聯劑是一種具有特殊結構的有機硅化合物。在它的分子中，同時具有能與無機材料 ( 如玻璃、水泥、金屬等 ) 結合的反應性基團和與有機材料 ( 如合成樹脂等 ) 結合的反應性基團。能提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。

但偶聯劑是否可“偶聯” 2 種無機材料呢 ? 馬一平首先做了有益的嘗試，用硅烷偶聯劑 KH -570 涂刷大理石，再抹 水泥凈漿，并進行宏觀力學性能試驗，測得劈拉強度提高達 57 % ～ 84 %。還有人分別在砂漿和花崗巖表面涂 抹硅烷偶聯劑 KH- 570 溶液，再補新砂漿，結果顯示拉伸強度可分別比不涂偶聯劑時提高 38 %和 23 %， 據此推測，界面層中可能產生了大量的化學鍵。隨著高性能和高功能化材料的迅速發展，偶聯劑進入更廣闊的應用領域。因此，硅烷偶聯劑已成為有機硅工業、復合材料工業、高分子工業中不可缺少的助劑之一。已有不同種類、不同特性的硅烷偶 聯劑新產品問世，豐富著硅烷偶聯劑家族。美國《橡膠和塑料新聞》報道： Cromptonosi 公司開發了一種新型硅烷偶聯劑 NXT 。據該公司稱，這種偶聯劑給白炭黑輪胎膠料的混煉技術帶來了重大突破。配位體型偶聯劑用在多種樹脂基或橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯效果。太原環氧基偶聯劑性能

能夠增強材料與樹脂之間粘合強度，提高復合材料的性能。太原環氧基偶聯劑性能

偶聯劑能夠提高耐久性，可歸因如下幾方面。①粘接界面形成化學鍵或氫鍵結合，使界面變得更牢固、更穩定。②改變了環氧樹脂與填料的結合性能，使膠層內聚強度增加。③形成了環氧膠黏劑和被粘物與聚硅氧烷的新界面，防止水分和濕氣滲透到界面，有了阻擋層，增強了抗御環境腐蝕能力。④偶聯劑與環氧樹脂和被粘表面反應生成化學鍵，使粘接力增大，粘接強度提高。⑤偶聯劑降低了環氧膠黏劑體系的黏度和表面張力，改善了對被粘物的濕潤性。⑥能減小或消除界面上的內應力。偶聯劑具有選擇性，也就是說，不是一種偶聯劑可以適用于任何體系，而是需要匹配，除了按照偶聯劑的有機官能團與環氧樹脂的反應性選擇外，還要考慮體系的酸堿性。一般來說，對于酸性聚合物環氧樹脂、酸性填料(二氧化硅)更好選擇堿性偶聯劑(KH一550);反之堿性填料(氧化鋁、碳酸鈣等)，應選用酸性偶聯劑為宜。太原環氧基偶聯劑性能

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