偶聯(lián)劑是在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。又稱表面改性劑。它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5~2%。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成:一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用;另一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的較大特點是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個基團，一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個是親有機物的基團，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑與環(huán)氧樹脂和被粘表面反應(yīng)生成化學(xué)鍵，使粘接力增大，粘接強度提高。武漢pp偶聯(lián)劑

鈦酸酯偶聯(lián)劑的分類：螯合型這類偶聯(lián)劑具有很好的耐水解性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑因而能在高濕條件下使用，適用于濕法二氧化硅、滑石粉、陶土、硅酸侶、炭黑及水處理玻璃纖維等。其表示品種為氧代乙酰氧基和二氧代亞乙基型等。配位體型這類鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用與單烷基型相似，性能比較穩(wěn)定，不會同樹脂或其他助劑發(fā)生酯交換反應(yīng)。適用于環(huán)氧樹脂、pvc、聚酯、聚氨酯等多種填充體系。其表示品種為四異丙基(亞磷酸二月桂酯基)鈦酸酯(KR一36S)。北京常用偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑能夠提高制品機械強度、耐磨性、濕態(tài)電氣性能和流變性。

顏填料預(yù)處理法：將鈦酸酯偶聯(lián)劑預(yù)先包覆到顏填料表面的方法，雖然比較麻煩，但處理效果較好。將偶聯(lián)劑溶解在少量甲苯、二甲苯等苯類溶劑中，加人顏填料，在高速攪伴（約1000r/min ）下適當升溫至約100℃ ，攪拌約0.5h ，使每個顏填料顆粒都能包覆上一層偶聯(lián)劑。顏填料經(jīng)偶聯(lián)劑包覆后，就可按通常方法配制涂料。直接添加法：制漆過程中，在高速分散之前直接加人偶聯(lián)劑。用溶劑汽油、二甲苯等溶劑將稱量好的偶聯(lián)劑溶解，分散到有機基料中，加入顏填料進行高速分散，再按通常方法配制涂料。

偶聯(lián)劑的不同種類以及性能用途：在塑料生產(chǎn)的過程當中，為了提高塑料的某些性能以及降低成本，更有效的辦法是進行填充改性。但是在樹脂中添加無機填料后溶融指數(shù)會很大降低，以致無法注射成型且表觀性能也不佳，所以在進行填充改性的時候會使用偶聯(lián)劑這種物質(zhì)。在行業(yè)里偶聯(lián)劑也稱之為表面處理劑，它實際上是一種增加無機填料與有機聚合物之間親和力的有機物質(zhì)。由于大多數(shù)的無機填料屬親水性，在與聚合物混合后難以相容，如果不經(jīng)過偶聯(lián)處理它們會造成相間分離。偶聯(lián)劑會在填料和聚合物之間通過物理的和化學(xué)的作用使它們緊密相連從而達到良好的機械強度。而另一方面無機填料不論經(jīng)過硅烷、鈦酸酯還是其它偶聯(lián)劑處理后，都會出現(xiàn)聚集的顆粒直徑減小的情況。例如沉淀碳酸鈣用高級脂肪酸處理后聚集粒徑即能減小五分之四，故可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動性得以改善，這些因素都有利于改進制品的機械性能、制品質(zhì)量以及加工性能。適合于含濕量高的填料體系。

偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。采用偶聯(lián)劑對無機填料表面進行物理化學(xué)處理，可以使其親水性表面變成親油性，達到與聚合物的緊密結(jié)合。改善了填料與聚合物之間的相容性，在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而有利于改進塑料的力學(xué)性能、加工性能和之品質(zhì)量，用量一般為填充劑用量的0.5~2%。目前，工業(yè)上使用偶聯(lián)劑按照化學(xué)結(jié)構(gòu)分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。常用偶聯(lián)劑廠家供應(yīng)

單烷氧基焦磷酸酯型偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復(fù)合材料體系。武漢pp偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：鈦酸酯偶聯(lián)劑用量:決定于填料、顏料的總量和其它無機輔料的總量，以及據(jù)粉體的粒徑細度、比表面積、軟制品、硬制品來決定，經(jīng)驗用量0.5%～3.0%，更后由效能來決定更佳用量。7填料改性的操作:將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的50%～75%，在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90～100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯(lián)劑稀釋溶液，在溫度達到105℃時停機出料待用(密閉包裝，以防吸濕)，全過程時間視高混機性能而定。武漢pp偶聯(lián)劑

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