RSP鋁合金密度小，強度高，韌性高，高的導熱率和電導率，高耐磨性，耐腐蝕性好，優異的加工性能。在航空航天，機械制造，工業半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工，具有表面平整度好，成型后穩定性能高，熱膨脹系數低，高的導熱率，無需表面渡層，強度高。可以應用于反射鏡和光學透鏡模具。RSA-443熱穩定性和機械性能高，具有優越的可加工性，比剛度高，導熱系數高，熱膨脹系數低，成型后穩定性好。可以應用于高精密工業半導體部件。RSA6061表面平整度高，具有優越的可加工性能，熱膨脹系數低。可以制作反射鏡等光學部件，可以應用在空間技術上。反射鏡結構件一體化材料。**微晶鋁合金質量服務

金剛石車削RSA-6061鋁合金工藝優化指南光學應用。RSP的熔紡鋁可用于獲得1nm的表面粗糙度，使其成為視覺和紅外光學系統的一個促成因素應用。機器設置金剛石車削是獲得1nm表面的粗糙度。則需要防止機器振動。檢查總是很重要的，檢查金剛石車削機床風箱，工件平衡另一個重要的因素是一個完美平衡的主軸和工件。機器制造商，擁有機上軟件平衡工具。使用這些工具時，建議實現為了達到表面粗糙度值Sq<2，不平衡度小于2nmP-V金剛石工具金剛石刀具的質量對可達到的表面粗糙度至關重要。它是目前已知鉆石工具在重新定位時可能會有不同的表現，我們建議使用刀尖半徑為1.5mm的金剛石工具復配微晶鋁合金批發價微晶鋁合金可以做光學透鏡模具。

RSA鋁合金有高性價比優勢。采用**的工藝技術，實現了低成本的大批量制造。整體性能優勢。⑴與AlSi50殼體相比：如果殼體為單一成分的AlSi50，那么與AlSi27蓋板的焊接難度大。梯度的封裝殼體同時兼顧了優良的焊接性能和低的熱膨脹系數。從而實現了電子封裝管殼的柔性制造。⑵與鋁碳化硅Al/SiC相比：鋁碳化硅雖然也具有熱導率高，熱膨脹系數低的優點，但其制備工藝復雜，機械加工性能差，普通刀具無法加工，產量受限，同時加工后表面難以電鍍處理，使其應用領域也受到限制。⑶與可伐合金相比：可伐合金雖然具有低熱膨脹系數，但其熱導率差、密度高，不能滿足電子設備輕量化的要求。⑷與銅鎢、銅鉬相比：將銅與熱膨脹系數較低的W或Mo混合形成復合材料，該材料雖然可以獲得較高的熱導率，但密度卻比可伐合金還高，重量大。

RSP鋁合金可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面可以做反射鏡的微晶鋁合金。

RSP鋁合金具有密度低、力學性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導電性、傳熱性及抗腐蝕性能優良等特點，在航空航天,精密機械等領域一直使用.在航空航天領域中，RSP鋁合金根據其合金元素含量不同可分別制造飛機緊固件、飛機的螺旋槳及飛機上的**度零件;用于制造各種結構零件、高載荷零件，是航空工業的重要材料之一。RSP鋁合金的強度高、質量輕、流動性好、充型能力強、耐蝕性好、熔點低，用于機車零部件、電子產品、醫療器械、建筑裝飾等行業。鋁合金有優良的延展性，在日用品行業得到大量使用。強度高抗應力的微晶鋁合金。電子封裝微晶鋁合金批量定制

可以超精密加工的微晶鋁合金。**微晶鋁合金質量服務

普通鋁合金在凝固時，容易形成粗大的晶枝夾雜。將會惡化合金成形性，韌性。對材料疲勞，腐蝕及其應力有不良影響。快速固化鋁合金技術，RSP鋁合金使用的快速固化技術。使其晶粒細化，而且夾雜全部凝成細小顆粒。從而使材料的韌性，應力得到很好的提升。因為上述的快速固化技術，RSP鋁合金的高韌性和**度，低膨脹系數可以運用在精密設備的緊固件及其它零部件。良好的抗疲勞性是其在制作模具時，有模次率高的優點。表面的高平整度性和低膨脹系數及其高導熱率在航空航天有著相應的應用，如反射鏡和緊固件。**微晶鋁合金質量服務