普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的優點。具有高耐磨性能和精加工性能。其熱穩定性能和機械穩定性能高。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。微晶鋁合金對如今市場的影響。半導體微晶鋁合金儀器

極紫外光刻（英語：Extremeultra-violet，也稱EUV或EUVL）是一種使用極紫外（EUV）波長是下一代光刻技術，其波長為13.5納米，預計將于2021年得到廣泛應用。幾乎所有的光學材料對13.5nm波長的極紫外光都有很強的吸收，因此，EUV光刻機的光學系統只有使用反光鏡。我們上海微聯實業的RSA905鋁合金材料正是適合做反射鏡的材料，很好得避免了材料吸收紫外線的問題。增大紫外線的反射率。此外在天體物理學的應用上，有國際紫外探測器（IUE），是一個主要用于紫外光譜觀測的天文衛星。在超過19年的觀測時間里，IUE對不同的天體進行了10萬次以上的觀測，這些天體包括：行星、彗星、恒星、星際氣體、超新星、行星極光、星系和類星體等。這也是這種材料的典型應用。復配微晶鋁合金信息推薦微晶鋁合金可用在精密機械工業。

與傳統鋁合金相比，RSP材料的主要優點是：一些微晶鋁合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變。因此，RSP材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備（測量儀器和電子設備）的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度RSP合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。精細分布的硅提供額外的彌散硬化。高耐磨性由于RSP合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。

RSA鋁合金有高性價比優勢。采用**的工藝技術，實現了低成本的大批量制造。整體性能優勢。⑴與AlSi50殼體相比：如果殼體為單一成分的AlSi50，那么與AlSi27蓋板的焊接難度大。梯度的封裝殼體同時兼顧了優良的焊接性能和低的熱膨脹系數。從而實現了電子封裝管殼的柔性制造。⑵與鋁碳化硅Al/SiC相比：鋁碳化硅雖然也具有熱導率高，熱膨脹系數低的優點，但其制備工藝復雜，機械加工性能差，普通刀具無法加工，產量受限，同時加工后表面難以電鍍處理，使其應用領域也受到限制。⑶與可伐合金相比：可伐合金雖然具有低熱膨脹系數，但其熱導率差、密度高，不能滿足電子設備輕量化的要求。⑷與銅鎢、銅鉬相比：將銅與熱膨脹系數較低的W或Mo混合形成復合材料，該材料雖然可以獲得較高的熱導率，但密度卻比可伐合金還高，重量大。可以做半導體設備的微晶鋁合金443.

RSP鋁合金可以應用在外太空觀測設備上。在外太空的低溫環境下，RSP鋁合金制造的反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。可以降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個參數范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，實業壽命長。在航空航天材料應用中有良好的性價比。建議選擇上海微聯實業的RSP-6061.微晶鋁合金去哪里買？光電設備微晶鋁合金RSA-905

微晶鋁合金材料提供不同尺寸坯材。半導體微晶鋁合金儀器

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。表面顆粒分布不均勻，造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒大小分布均勻。這樣容易得到鋁合金表面高的平整度，使其獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的優點。具有高耐磨性能和精加工性能。熱穩定性能和機械穩定性能高。RSA-905適合精拋光加工，應用于反射鏡和光學透鏡模具，模次率高。RSA-443熱穩定性和機械穩定性高，應用于高精密工業半導體部件。半導體微晶鋁合金儀器