RSP鋁合金可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，RSP鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的對整體設備的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP材料的抗疲勞度好，材料壽命高。微晶鋁合金可以做檢波器。電子封裝微晶鋁合金前景

金剛石車削RSA-6061鋁合金工藝優化指南光學應用。RSP的熔紡鋁可用于獲得1nm的表面粗糙度，使其成為視覺和紅外光學系統的一個促成因素應用。機器設置金剛石車削是獲得1nm表面的粗糙度。則需要防止機器振動。檢查總是很重要的，檢查金剛石車削機床風箱，工件平衡另一個重要的因素是一個完美平衡的主軸和工件。機器制造商，擁有機上軟件平衡工具。使用這些工具時，建議實現為了達到表面粗糙度值Sq<2，不平衡度小于2nmP-V金剛石工具金剛石刀具的質量對可達到的表面粗糙度至關重要。它是目前已知鉆石工具在重新定位時可能會有不同的表現，我們建議使用刀尖半徑為1.5mm的金剛石工具專業微晶鋁合金儀器微晶鋁合金可以做航天結構件。

微晶鋁合金的精細和均勻的微觀結構，通過特殊工藝生產的材料特別適用于金屬（鋁）反射鏡、模具和設備外殼。比如鏡子模具框架結構安裝件，材料本身均勻的細顆粒分布使得生產鏡子或模具的鏡子或模具成為可能，鏡子和模具的表面光滑很高，通常也不需要涂覆涂層?？梢陨a反射率提高50%的鏡子，而且速度更快、更便宜，可以省去額外的加工步驟。在模具的情況下，眾所周知，通過對鋼更好的熱傳導，壓力壓鑄過程的工作時間可以減半。精細的微觀結構使得通過用金剛石工具拋光可以獲得非常光滑的表面。這降低了成本，并在原型生產和小批量生產的情況下節省了大量時間。在鏡子框架中應用低熱膨脹合金可防止安裝鏡子的框架膨脹，與其他較重的金屬（例如鎳和鈷）相比具有優勢。

RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致，會影響整個系統，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近，溫度對整體光學系統的影響小。RSP鋁合金材料的抗疲勞性高，性價比好。微晶鋁合金可以做初試晶圓。

RSP鋁合金在航空航天設備中的廣泛應用。其特點是RSP鋁合金可通過加工獲得要求的反射面精度，并且在使用中保持其精度。光學系統中，要求反射鏡的反射面高度平滑。RSP鋁合金因為其工藝特點本身具有高平整度，表面晶粒細小均勻，且有良好的加工性和拋光度能很好滿足高度平滑要求。在空間環境中，溫度環境的變化會破壞反射鏡鏡體的溫度場的平衡。對反射鏡面型會造成不利影響。RSP鋁合金的熱膨脹系數低，鏡面穩定性好，導熱系數大，導熱快，有利于減小鏡體內部溫度梯度，快速平衡溫度，減小熱應力產生的形變。RSP鋁合金的抗疲勞性能突出，在航空航天領域有很好的應用點。同時在模具行業中，因為抗疲勞性能好，所以有著高模次率，有很好的性價比可以做高反射率反射鏡的微晶鋁合金。正規微晶鋁合金前景

納米加工級別的微晶鋁合金。電子封裝微晶鋁合金前景

RSP技術生產和開發鋁高溫合金。由于超快速冷卻技術（>每秒1.000.000oC），液態金屬“凍結”并產生具有非常精細均勻微觀結構的新型微晶鋁合金。RSP開發的熔融紡絲生產方法為獨特和質量的材料奠定了基礎，這些材料為航空航天，光學，精密設備，賽車，電子，醫療和汽車行業的輕量化應用提供了合適的解決方案。該工藝被稱為快速凝固工藝（RSP），為合金化提供了很大的范圍，并生產出具有獨特性能的材料。憑借較短的生產周期優勢，RSP將自己定位為材料生產和合金開發方面的佼佼者。電子封裝微晶鋁合金前景