微晶鋁合金是一種具有特殊微觀結構的鋁合金材料。在傳統(tǒng)的鋁合金中，晶粒（即金屬內部的晶體單元）的大小和分布可能相對較大且不均勻，這會影響材料的整體性能。晶粒尺寸的減小使得材料內部界面增多，有利于阻礙裂紋的擴展，從而提高材料的強度和韌性。晶粒分布更加均勻，減少了因晶粒大小不均而引起的性能差異，使得材料的整體性能更加穩(wěn)定。由于晶粒細小且均勻，微晶鋁合金通常具有較高的強度、硬度、韌性和疲勞抗力，這使得它在需要承受高應力和高循環(huán)載荷的應用中表現(xiàn)出色。微晶鋁合金在加工過程中也表現(xiàn)出較好的塑性和可加工性，有利于制造形狀復雜、精度要求高的零部件。細小的晶粒有助于形成更致密的表面層，減少腐蝕介質的滲透，從而提高材料的耐腐蝕性。微晶鋁合金采用新的工藝制成。表面光潔度微晶鋁合金RSA-905

微晶鋁合金是通過機械合金化和熱變形等工藝制備而成的。機械合金化是指將兩種或兩種以上的金屬或合金粉末在球磨機中進行高能球磨，使其發(fā)生冷焊接和斷裂，從而形成均勻的混合物。熱變形是指將機械合金化后的粉末進行熱壓或擠壓，使其形成均勻的微晶結構。微晶鋁合金的制備過程中需要控制球磨時間、球磨介質、球磨速度、熱壓溫度等參數(shù)，以獲得理想的微晶結構和力學性能。二、微晶鋁合金的力學性能微晶鋁合金具有優(yōu)異的力學性能，其強度和韌性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鋁合金材料。新型微晶鋁合金概念可以做模具的微晶鋁合金。

微晶鋁合金一種用于高性能金屬光學的新的方法，特別是在極端情況下環(huán)境條件，因為它們通常可能發(fā)生在陸地和太空應用中。而對于紅外應用金剛石車削鋁是優(yōu)先的鏡面基底，它不足以滿足視覺范圍。適用于近紅外波長（0.8μm–2.4μm）和低溫溫度（-200°C）下的應用對于金剛石車削基底，*部分滿足要求。在這種情況下，諸如具有高形狀精度和小表面微粗糙度的光學表面，沒有衍射效應和邊緣損耗對雜散光的研究引起了極大的興趣。這種新穎的專利材料組合與鋁合金的熱膨脹系數(shù)（CTE）相匹配以高硅含量（AlSi，Si≥40%）為鏡面基底，采用化學鍍鎳（NiP）的CTE。除了協(xié)調CTE（~13*10-6K-1）外，由于其高比這些材料的剛度。因此，這種合金還滿足了一個額外的要求：它是制造非常穩(wěn)定的輕型金屬反射鏡。為了實現(xiàn)因雙金屬效應而產生的**小形狀偏差.

RSP鋁合金密度小，強度高，韌性高，高的導熱率和電導率，高耐磨性，耐腐蝕性好，優(yōu)異的加工性能。在航空航天，機械制造，工業(yè)半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工，具有表面平整度好，成型后穩(wěn)定性能高，熱膨脹系數(shù)低，高的導熱率，無需表面渡層。可以應用于反射鏡和光學透鏡模具。RSA-443熱穩(wěn)定性和機械性能高，具有優(yōu)越的可加工性，比剛度高，導熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，成型后穩(wěn)定性高。可以應用于高精密工業(yè)半導體部件。RSA6061表面平整度高，具有優(yōu)越的可加工性能，熱膨脹系數(shù)低。可以制作反射鏡等光學部件。微晶鋁合金因其高平整度和良好的加工性，被用于制造高精度反射鏡和透鏡的模具。

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。表面顆粒分布不均勻，造成表面不平整，熱膨脹系數(shù)大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒大小分布均勻。這樣容易得到鋁合金表面高的平整度，使其獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的優(yōu)點。具有高耐磨性能和精加工性能。熱穩(wěn)定性能和機械穩(wěn)定性能高。RSA-905適合精拋光加工，應用于反射鏡和光學透鏡模具，模次率高。RSA-443熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性高，應用于高精密工業(yè)半導體部件。上海微聯(lián)可以做微晶鋁合金。新型微晶鋁合金概念

表面高平整度，高鏡面度鋁合金。表面光潔度微晶鋁合金RSA-905

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數(shù)大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數(shù)。在航天領域中，RSP鋁合金的度和低膨脹系數(shù)，可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性，可以做反射鏡。熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性能高。可以應用在高精密工業(yè)半導體部件。表面光潔度微晶鋁合金RSA-905