雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為。

1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。3、澆注系統由于是雙色注塑，澆注系統分一次注射的澆注系統和二次注射的澆注系統，它們分別來自兩個注塑裝置。4、模體由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。 注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。常州機械配件雙色注塑加工

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。浙江批發雙色注塑模具雙色注塑的優勢就是優化了軟硬材質的共聚和，通過一個高度專業化和自動化的過程，實現多種材質的一次成型。

注射系統圖1注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

4:PVD鍍膜與傳統的化學電鍍（水電鍍）相比有何優點？答:PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。5:PVD鍍膜能否代替化學電鍍？答：在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較的五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。6:采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層有什么特點？答:采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。雙色注塑還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時尚的飾面進行成型，從而提高產品功能和市場價值。

成型的塑料制品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表面修飾所無法得到的。 兩臺相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序。這種雙色注塑機結構。如果在注塑機的噴嘴內加入一個能夠旋轉的芯棒，塑化注射時，兩個塑化注射裝置能夠同時間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經由同一個旋轉芯棒噴嘴注入到成型模具內，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑制品。成型模具可以繞中心軸旋轉換位的注塑機結構示意。它由兩套規格相同、結構形式也相同的塑化注射裝置和模具裝置所組成。這種結構注塑機的工作方法如下。兩臺塑化注射裝置同時完成注射后，兩套相同結構的成型模具繞中心軸旋轉180℃換，然后再第二次分別由兩套注射裝置注入不同顏色的熔料于成型模具內。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同一成型模具內的動作，可得到雙色注塑制品。雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒有要求。江蘇包膠料雙色注塑工廠

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。常州機械配件雙色注塑加工

保壓壓力與時間在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。 常州機械配件雙色注塑加工