雙色注塑與嵌件注塑（或包膠注塑）在技術上有所不同。嵌件注塑涉及將產品先從一套模具中取出，再放入另一套模具進行二次注塑。因此，它通常需要兩套模具，并不依賴專門的雙色注塑機。而雙色注塑則是在機器上一次性完成兩種塑料的注塑成型。這兩種塑料在同一臺機器上分兩次注塑，但需一次出模。這要求使用一套模具，并配備專門的雙色注塑機。雙色注塑的獨特之處在于其整個過程中塑料始終處于熔融狀態，無冷卻收縮，從而使得基材與覆蓋材料之間能夠形成牢固的化學鏈接，既提高了強度，又降低了毛邊產生。此外，與嵌件注塑相比，雙色注塑無需嵌件放入步驟，縮短了成型周期，提高了效率，并確保了更高的產品質量。關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。江蘇標準雙色注塑機

雙色注塑成型技術可以根據不同的分類標準進行劃分。一種常見的分類方式是根據注塑過程中的塑料流動方式， 可分為順序注塑和同時注塑兩大類。順序注塑是指先注入一種塑料，待其固化后再注入另一種塑料；而同時注塑則是將兩種塑料同時注入模具中，通過模具的設計和塑料的混合比例來產生產品的形態。此外，還可以根據應用領域和產品特點進行更細致的分類。型芯旋轉式雙色注塑技術，亦被稱為轉模芯雙色注塑技術，其工藝在于模具的巧妙設計。首先，注射設備將第一種塑料原料注入模具的小型孔洞中，待其固化成型后，模具隨即旋轉180度。隨后，同一注射設備再注入第二種塑料原料。當第二種塑料也完成成型后，再進行包封工序，從而完成一次完整的雙色注塑過程。 型芯旋轉式技術通過模具旋轉實現雙色注塑，提高設計靈活性。杭州定制雙色注塑加工雙色注塑產品的生產效率和產品質量由技術創新進一步提升。

保壓壓力與時間在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。

中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過3000家。注塑機的結構形式有立式和臥式這兩種。按生產出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。一次注射量18-51000g；鎖模力30-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的制品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。普通臥式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。雙色注塑機具有以下功能特點，包括直立合模、直立射出或臥式射出，方便嵌入件；多站式圓盤增加產能。

一、原理：一次成型 vs 分步復合（一）雙色注塑（熔融態一體化）技術路徑：通過雙色注塑機雙射膠單元（2023 年后主流機型標配伺服電機，能耗降 30%），在旋轉模具（精度 ±0.01mm）中依次注入兩種材料，利用分子擴散實現無接縫結合。典型案例：智能手表殼（PC 外層 + PMMA 內層）一次成型，免噴涂工藝符合 RoHS 3.0 標準。汽車儀表盤多色部件，通過分層型腔實現色彩與質感一體化。型硬質基礎件（如 PA66 齒輪），經六軸機器人（定位 ±0.05mm）上料，在第二副模具中包覆軟質材料（如 2024 年量產的 TPU-ECO 可降解彈性體），依靠凹槽 / 凸臺實現機械咬合。行業突破：醫療領域采用納米涂層預處理，使 PE 與硅膠結合強度提升 40%（應用于胰島素筆握把）。金屬基材（如鋁合金）可直接包覆 PPS 高溫料，拓展至工業耐溫部件。二、工藝升級：設備與模具技術對比。雙色注塑一般是指用同一套模具來實現兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異。杭州定制雙色注塑加工

注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。江蘇標準雙色注塑機

經過多年的發展與演變，雙色注塑成型技術終于在近年來獲得了廣泛的關注與應用。其獨特之處在于能夠根據使用環境靈活適應，同時保持極高的生產效率，滿足多樣化的實際需求。正因如此，這一技術在汽車制造及其他多個領域均展現出了的經濟效益，并展現出巨大的發展潛力。雙色注塑成型技術，亦被稱為雙料注塑技術，是一種通過混合兩種塑料材質進行注塑的工藝，從而制造出獨具特色的塑料制品。其技術在于利用一套模具組件來塑造所需形態，并在模具內完成成型焊接。江蘇標準雙色注塑機