銅合金：常見的銅合金有黃銅，青銅及白銅等。鋁合金：根據鋁合金的成分和生產工藝特點，通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類。工業上應用的主要有鋁-錳，鋁-鎂，鋁-鎂-銅，鋁-鎂-硅-銅，鋁-鋅-鎂-銅等合金。變形鋁合金也叫熟鋁合金，據其成分和性能特點又分為防銹鋁，硬鋁，超硬鋁，鍛鋁和特殊鋁等五種。鉛基合金：鉛基軸承合金是鉛銻錫銅合金，它的硬度適中，磨合性好，摩擦系數稍大，而韌性很低。回此，它適用于澆注受震較小，載荷較輕或速度較慢的軸瓦。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。江陰定制合金材料銷售現貨

鈮合金的工業生產，首先將粉末制成合金坯條，然后進行高溫燒結法或熔鑄法獲得錠坯或鑄件，但以熔鑄法用得**多，熔鑄法又以電子東熔煉和電弧爐熔煉為主。鈮合金坯條的生產一般有還原法和粉末治金法兩種。還原法又稱一次還原法，是將五氧化二鈮加入還原劑碳化鈮和合金元素，經配料混合，壓制成型，在真空爐內還原，獲得合金坯條。粉末冶金法也稱二次還原法，是先采用碳熱還原法獲得金屬鈮粉，然后加入合金元素，經真空還原而獲得合金坯條鈮合金燒結或熔鑄的裝備與金屬鈮的一樣，用于鈮合金坯料燒結的主要設備有真空垂熔爐和真空中頻感應爐，用于熔鑄的裝備主要采用電子東熔煉爐和真空自耗電弧爐。鈮合金的燒結或熔鑄工藝與金屬的工藝也很相似，這里不再重述。梁溪區國產合金材料銷售量大從優API SPEC 5L-2000（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。

20世紀50年代中期到60年代初主要發展具有優異抗氧化性能的和具有**度的兩類鈮合金。以后開始發展加工和焊接性能好的中強度鈮合金，并加強了鈮合金抗氧化保護涂層的研究。中國于1958年開始鈮的生產工藝研究，1963年開始鈮的工業生產，已生產低強、中強等多種牌號的鈮合金。鈮合金在低溫下（-196℃）仍有較好的塑性。同鉬和鎢相比，鈮的合金元素種類多，加入量高。工業規模生產的鈮合金有十余種。作為結構材料的鈮合金主要分三類：**合金(如Nb-30W-1Zr、Nb-17W-4Hf-0.1C、Nb-20Ta-15W-5Mo-1.5Zr-0.1C)、中強合金及低強高塑性合金。

塑性加工可采用擠壓、鍛造、軋制等方法制取棒材、板材、帶材、箔材、管材、絲材和異型材。間隙元素含量低的純鈮，可在室溫下進行鍛造開坯后再經塑性加工成制品。強度較高的鈮合金則必須在高于1000℃的溫度下進行熱開坯后再進行成品塑性加工。熔煉法制取的鈮合金錠晶粒粗大，需通過擠壓使之破碎后才能進行成品加工。為充分破碎粗大的鑄態晶粒，擠壓比一般不小于4。高溫下間隙元素氧、氮和氫，特別是氧極易和鈮合金發生反應。合金氧化后，不僅表面生成疏松的氧化皮，而且氧能滲入合金基體內形成堅硬的滲透層，使塑性加工發生困難。如高溫合金是通過成分設計得到的耐熱性優良的金屬材料，包括鐵基奧氏體耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金等。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金***用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質合金主要用于機械鑄造業中的刀具，冷作模具、量具及耐磨零件，但以用于刀具方面的量大。梁溪區國產合金材料銷售量大從優

應用于潛水艇上，可以吸聲和隔聲，使潛艇運行時無聲，不易被敵人發現；江陰定制合金材料銷售現貨

粉末冶金法在各種機械零件、工具件、電磁元件、耐熱工件等的制造方面有較廣泛的應用，但受壓制設備及燒結設備的限制，生產效率不夠高。多孔金屬材料典型的多孔金屬材料包括泡沫鋁、泡沫鎂、泡沫鎳等。由于多孔金屬材料具有體積密度小、隔聲、吸聲、減震、隔熱、屏蔽電磁波和不燃燒等多種特殊功能，一些發達國家已將多孔金屬材料廣泛應用于交通、運輸工具、機械、建筑、電子和通訊等行業上。例如，將泡沫鋁材料應用于汽車、坦克、裝甲車、機動戰車、***汽車、地鐵列車、高速火車上制作地板、殼體及間隔墻，起到隔聲、減震和隔熱效果；江陰定制合金材料銷售現貨

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